金属实习报告9篇。
一般而言，有付出才会有回报，随着社会一步步向前发展。报告成为了一种新兴产业，对于综合性报告，内容多而杂，更应该突出重点、明确中心、点面结合、条理清楚。“金属实习报告”这篇文章小编认为值得一读现向您推荐，敬请浏览本文内容！
金属实习报告 篇1
《全球再生有色金属市场调研报告》共6章，对全球主要经济体美国、欧盟、日本、韩国、东盟、印度、俄罗斯、中国等再生有色金属市场进行调研，涉及的内容包括：全球市场再生有色金属供需状况、地区市场分析、主要竞争企业及运行模式分析、全球市场再生有色金属发展趋势及产业链机会及风险分析、全球再生有色金属市场预测等。
第一章为全球再生有色金属行业概述。本章通过对全球再生有色金属行业的分类，特性及区域差别等进行详细阐述，使报告用户对全球再生有色金属行业有系统性的界定与认知。
第二章为全球再生有色金属行业面临的宏观环境及政策环境分析。梳理全球再生有色金属市场所面临的产业政策、法律法规等，并对发布的影响较深远的宏观及行业政策进行解读。能够快速、全面地了解全球再生有色金属市场的政策动向。
第三章为全球再生有色金属行业产业链分析及预测，包括全球再生有色金属行业运营模式分析。主要涉及全球再生有色金属行业市场供需分析、渠道分析、再生有色金属行业运营模式分析。包括美国、欧盟、日本、韩国、俄罗斯/乌克兰、印度、南美、巴基斯坦再生有色金属市场分析及预测。
第四章为全球再生有色金属行业技术、成本分析及价格机制分析、预测。包括不同技术类型进行比较，对主要技术市场占有份额进行统计分析，对技术发展趋势进行详细介绍，成本分析、技术对比分析，全球再生有色金属价格机制分析及20xx年预测。
第五章为全球再生有色金属行业竞争分析及对标分析。对全球再生有色金属行业市场的竞争结构、标杆企业的战略进行分析。包括行业市场占有率及行业集中度分析，业务结构、区域市场、渠道、运营模式及行业盈利能力分析及标杆企业运营指标对比分析。
第六章为全球再生有色金属产业投资及风险分析。对主要国家、地区的投资及风险进行分析。
（本章通过对全球再生有色金属行业的分类，特性及区域差别等进行详细阐述，使本报告用户对全球再生有色金属行业有一个整体的认识。通过对再生有色金属产业链的描述，使读者对全球再生有色金属行业有一个宏观的概念，为报告的分析提供基础）
（本章梳理全球再生有色金属市场所面临的产业政策、法律法规等，并对发布的影响较深远的宏观及行业政策进行解读。此章能够帮助读者快速、全面地了解全球再生有色金属市场的政策动向）
第三章 全球再生有色金属行业产业链分析及预测（包括全球再生有色金属行业运营模式分析）
（主要涉及全球再生有色金属行业市场供需分析、渠道分析、再生有色金属行业运营模式分析）
1、再生有色金属需求市场、潜在市场需求及需求预测（包含再生有色金属市场需求饱和度分析）
b）全球再生有色金属行业需求结构分析（包括对再生有色金属行业重点细分市场分析）
第四章 全球再生有色金属行业技术、成本分析及价格机制分析、预测（成本分析、技术对比分析）
（本章对全球再生有色金属行业不同技术类型进行比较，对主要技术市场占有份额进行统计分析，对技术发展趋势进行详细介绍，对成本进行分析，对价格机制进行分析预测）
第二节、全球再生有色金属行业技术路线成本构成、结构及份额分析（总结各技术路线的优缺点及成本）
第五章 全球再生有色金属行业竞争分析及对标分析（竞争分析及标杆企业对标分析） （本章对全球再生有色金属行业市场的竞争结构、标杆企业的战略进行分析，为报告用户找到适合的市场定位，为企业的进入、竞争及发展提供方向）
第二节、标杆企业优劣势对比及核心竞争力分析（业务结构、区域市场、渠道、运营模式）
第三节、全球再生有色金属行业盈利能力分析及标杆企业运营指标对比分析
（本章通过对全球再生有色金属投资需求市场的整体分析，以及对主要国家、地区的投资需求分析，为企业战略制定，投行机构的选择提供参考）
《全球再生有色金属市场调研报告》价值体现在：从全球的角度对再生有色金属行业调研分析，具备全球视野，是少数能够进行全球范围再生有色金属调研的研究参考报告，在中国走出去的战略
背景下，更具借鉴意义，《全球再生有色金属市场调研报告》为企业海外并购、参与海外市场竞争以及全球合作提供决策参考。
再生有色金属全球市场政策及环境情况如何？
全球市场再生有色金属供需状况如何？地区市场发展情况？
再生有色金属全球市场主要竞争企业及运行模式如何？
全球市场再生有色金属发展趋势怎样？前瞻性如何？
全球市场再生有色金属产业链机会及风险如何？
全球再生有色金属市场前景怎样？各区域发展前景及战略布局有机会吗？
一手调研数据：
调研的主体包括：境内外政府机构、科研院所、行业协会商会、主要竞争企业、从业人员等。 官方数据：
国家部委、海外官方机构、统计局、海关、工商局、税务局及各机构相关科研所等。
协会类数据：
境内外协会及分会、会议发布及展会展览发布数据等。
GEP Research数据库：
文献数据库、行业统计数据库、上市公司数据库、非上市公司数据库、规模以上企业数据库、全球行业标杆企业数据库、产品产量数据库、产品价格数据库、进出口数据库等。
金属实习报告 篇2
一、个人小结：
在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了很多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参与了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。
通过这次实习：
1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。学会了工件的`测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。
2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必须保持严谨的态度和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。
3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。
4.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、创新小结：
对于十天紧张的实习，我们收获了许多，希望这门课以后会更好，同时我的建议有：
1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。
2.在数控之前没实习过车工，希望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。
3.加入对学到的知识的课堂考察，减少通过课后的实习报告进行的考察的方式，避免课后作业的抄袭。
4.建议在实习开始前按班级为单位给每个班发一份实习的路线图，以免部分学生迷路。
金属实习报告 篇3
大二暑假小学期的课程终于要结束了，在电子技术实验室窝了两周写FPGA程序、调面包板，在机房写汇编程序后，最后进行的课程是金属工艺实习。这两周的实习和另外两个小学期的课程都大不相同，因此收获也颇为不同。
大一暑假的小学期我们曾经参加过电子工艺实习，因此对校内实习的课程形式并不陌生，因此对实习形式的适应很快。但是这次的金工实习与电工实习很大的不同就是电工实习的课程设置相对来说较为松散，两周时间只用学习焊接、表面贴装、了解制板技术，制作一台收音机，一个充电器和一个机器猫即可；而金工实习的课程内容非常多，光是工种就有铸、锻、钳、车、铣、磨、焊、热处理以及许多数控、线切割之类的。每个工种都需要我们对它有一个基本的了解，从机床的工作原理到适于加工的工件种类。而一些较大的工种比如车工、钳工、铸工还需要我们进行较为系统的操作训练并自主设计并制作一些小工艺品。把这么多的工作集中在10天时间内确实很紧张。不过最后发现两周时间内学到的东西确实很多，收获非常大。我就分工种说一下吧。
铸工（锻工）
这是我们组接触的第一个工种，由于我们大一时上过工程制图课，课堂上老师曾经简略给我们讲过有关如何用沙模制造工件毛坯并播放过有关视频，因此我们对这个工种还是有大概的印象的。但好像印象就仅限于浇铸那一部分，就是浇铸的铁水都烧红了好恐怖的。但实习开始时才知道原来铸工的主要工作在制造沙模，所以“烧红的铁水”仅仅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模时按照师傅教的步骤，对于简单的模型我们都能做出比较好的沙模，但对于较为复杂的模型，特别是含有内芯的模型，由于在起模、修模方面实在经验缺乏，所以复杂模型做的不是很成功，要么缺一块，要么就是凹下去一块。最后要自己设计制作纪念币。后来听别的师傅讲，那些我们用的成型沙由于已经用了不知道多少次了，所以成品上会有很多气孔、缺陷之类的。这就是为什么我们的纪念币都是麻子脸。如果用正规工厂用的比较好的沙子，可能纪念币会比较像样吧。
锻工虽然只有半天，但我一直很期待锻造。以前不管玩游戏还是看电视都会看到村庄里打铁的师傅，然后就感觉拿着铁锤去打那些烧红的剑啊刀啊很帅。这次终于可以见识到真正的锻造了，不过我们打的时候都是用机器打的，只有师傅演示了下怎么铁锤打铁。不过见到了烧红的铁块还是很兴奋的。
车工
听车工师傅说车工是最要求技术的一个工种，而且以前听说的最多的.机械装置就是车床了。真正见到师傅车零件时才想起来工图课老师也给我们放过有关的视频，只是当时不知道那是车床而已。真正开始操作车床后发现其实车工挺轻松的，师傅说怎么车，车多少毫米，我们去干就行了。但是休息的时候师傅给我们讲，真正的车工是没有人给他讲怎么车的，必须得根据图纸自己决定用什么刀，怎么车。而且有时车的顺序也十分重要，顺序错了就会导
致零件的某些地方的Ra值达不到要求，某些地方刀具进不去等等的问题。所以车工还是一个很需要动脑子的工种的。
钳工
本来就听学长说钳工是最累的工种。开始干活了就发现确实如此。就一个长方体的铁块，根本没有什么机器，需要用手锯以及各种锉需要做出一个铁锤头，而且全天都需要站着费劲地去锉那个仿佛永远不符合标准的铁块。第一天上午由于不熟悉各种工具，所以大家都是各种不得要领加上各种怨声载道。锯子锯歪了，锉拿不平，导致做出来的平面不平缺口不直，非常失望。知道第二天才慢慢掌握了工具的使用方法，才能按自己想法锉或锯出相应的东西。最后需要设计制造一个起子。由于铁板比铁块薄多了，所以做起来也更加得心应手一些。 焊工
由于今天我们的焊工才实习了一天，因此感想也比较少，主要是关于热处理的淬火部分。由于老师让我第一个做水淬的示范，我搅拌地有些慢导致冷却速度太慢，所以貌似水淬的不是很好。其他就没什么了。
其他工种
这中间包括了数车、数铣、铣磨、线切割四部分。感想就是每个部分太快了，还没有具体点的了解就结束了，不过数控的机床确实很好，真是自动化啊。但是就是编程语言太机器化。如果能写高级语言实现机床控制就更好了。
总而言之，金工实习让我学到了许多东西。对于机械方面的很多东西我以前都只是有个大概的印象，比如车床、浇铸等等。通过这次的实习，一方面我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。我们自动化专业虽然是信息学院的院系，平时也主要和电路计算机打交道，但自动化的真正应用还是在机械上。对这些机械的了解必然对我们未来的研究、工作有极大的帮助；另一方面金工实习很大程度锻炼了我的动手能力。虽然有些工种我做的还不是很好，但至少在这些方面我都有了些最基本的经验了。所以为期2周的金工实习给我带来的远远不止2周的课程，而是一个宝贵的接触生产、自己动手的机会。
金属实习报告 篇4
金属工艺实习是一门重要的工程基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基础理论和基本技能，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。为了更好的学习，并为了能更好的适应社会的需求，我们报名参加了为期近一个月的金工实习。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：
1、我们要有坚持不懈的精神，作到乐于奉献，积极进取。
2、要不断加强自己的动手能力，熟练操作各种工件，同时也要积极的思考，遇到问题多看多问多想，多向周围的同学和老师学习。
3、要勤劳动，收入与收入相关的报表要及时的整理好，并按类别整理好放置整理好放入相应的机器。
4、要有责任感，对待他人要有良好的道德修养。
5、要尊重他人，宽以待人，对人诚实，不自以为是。
6、要勤思考,要学会学习，要学会创新，要学会发现，要学会反思，勤于总结。
7、要注重实践与理论相结合,注重学以致用，理论和实践相结合，做到学有所用。
我们要通过金工实习,让我们学到课堂里学不到的知识,让我们更好的向社会主义建设,为国家贡献一份力量!
金属实习报告 篇5
前言
无机非金属材料作为四大材料中（钢铁、有色、有机和无机非金属材料）工业之一，在中国经济建设中起着重要的作用。无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展，而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同，可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料（水泥、玻璃、陶瓷）和无机非金属新材料（新能源材料）。
在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下，在张玲老师的领导下，进行了为期4天的专业认知实习，其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用，更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺，进而对我们专业今后就业形势进行分析。
在实习过程中，我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司，其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司，重庆星河光电科技有限公司，冀东水泥璧山分公司，以及重庆正川医药包装材料有限公司。在实习过程中，我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺，新材料开发和应用，水泥生产以及混凝土制造，玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。
一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司
1.公司简介
重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业（原兆峰陶瓷）改制的基础上建立起来的股份制企业，拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制，因此在很短的时间内，以稳定而高质量的产品，优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任，纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司，国内知名的郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司，以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。、2.原料生产
主要原料：长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料等，根据不透的陶瓷制作需求，我们将按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：
1）轨道快速成型。公司引进德国先进设备，将轨道流水线用于陶瓷生产，轨道快速成型只需要将配好的原料投入到轨道生产线上，便可以实现陶瓷自动成型生产，并且陶瓷会在轨道的运行过程中一步步实现隧道烧成，上釉，以及二次烧结，最终变成成品陶瓷，其优点在于陶瓷可以快速成型，用于大规模的陶瓷生产。
2）树脂模具，加压成型。改成型方式是利用已加工好的树脂模具，通过设备加高压，使陶瓷原料成型。在这种方式下成型的陶瓷质量好，更美观，但是成型的效率低，树脂模具的成本相对来说也很高。
3）等静压，干粉成型。将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。这种成型方式下生产的形状均匀，在生产过程中能有效的控制陶瓷浆料的收缩，但是其成本较高，磨具开发时间长。
4）自动成型。通过人为参数设定，实现陶瓷生产的自动注浆，模具交换，陶瓷烘干等过程，起优点在于自动化程度高，适用于大批量陶瓷生产。成型流程图如下：
等静压成型、滚压成型、注浆成型
通过两次高温烧结，不同的陶瓷对烧结的温度要求不同，在一般情况下，在第一次上釉过后的烧成的温度要求在970℃左右，第二次上釉过后的烧结温度为1200℃左右。烧结的方式主要有隧道窑内烧制和普通窑内烧制，对于批量生产的陶瓷则采用隧道窑烧制，对于少量生产的则采用普通独立窑烧制。
金属实习报告 篇6
前言
认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。
一、实习目的
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习内容
当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司（3117），贵阳红林机械有限公司（143厂），贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。
三、实习地点
9.27参观地点：xx标准件有限公司（3117）
9.28参观地点：xxxx机械有限公司（143厂）
9.29参观地点：xxxx液压股份有限公司
我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。
热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学、和力学性能）的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理；对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。
热处理相关设备（所参观的）
渗碳炉 渗氮炉 真空炉 箱式电阻炉 盐浴炉
热表处理（参观的事电镀生产线）
锌铬钝化 锌铬吊镀 镉滚镀 镀前处理 酸洗钝化 电镀银 电镀铜
电镀铬 氧化磷化 铝阳极化 铝化学氧化
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
三、 实习体会
时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会
实习带给我们的不仅仅是经验和体验。然而两年后我们就要就业了，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展，帮助自我完善。我还在怀念这次认识实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力学，懂得去学，是我实习的最大收获。广阔的社会，还有许多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗，莘莘学子们将在不断的学习与实践中，站在一个新的起点，以我们所拥有的理论知识、创新精神和拼搏精神，去展示新世纪年轻人的风采。未来的道路还更远更长，只有永远保持向上的姿势，积极的姿态，没有什么可以抗拒的，更何况成长带来的就是成熟，我相信自己的成熟会把今后的学习与工作做得更上一层楼！
作为大学生，对于表面工程，我以是深恶痛绝，但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇实习报告，希望能造福后辈的学弟学妹们。
金属实习报告 篇7
全国有色金属公司共有13782家，从有色金属行业资产的分布状况来看，资产比重排在前五位的是河南省，山东省，云南省，浙江省和广东省。
自21世纪以来，中国有色金属行业经过了两轮高速增长期，据中国有色金属工业协会会长陈全训介绍，在“十一五”期间，中国有色金属行业投资年均增长32.7%，主营业务收入增长29.4%，中国已多年是有色金属产量的第一大国，而来自工信部的数据显示，至20xx年，包括铝、铜、铅、锌等在内的十种有色金属工业产量达到3135万吨，同比增长20.4%，产量消费量占世界三分之一。
废旧金属的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了《中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划》，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自20xx年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。有关专家指出，到20xx年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量将达到650万t，占有色金属总产量的l／3。到20xx年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。
从总体上看，20xx年我国废旧有色金属进口量达到650万吨，约占世界贸易量的三分之一左右，成为废旧有色金属第一进口大国和集散地。十几年来我国通过废杂金属回收、拆解、生产、加工形成了相当规模的再生金属行业体系。据中国有色金属工业协会初步统计，20xx年我国铜、铝、铅、锌四种再生金属利用量为373万吨，占总产量的23%。20xx年中国再生有色金属产量与20xx年基本持平，约为530万t，与利用矿石生产原生金属相比，20xx年中国再生有色金属产业节能2846万t标准煤、节水16.86亿t、减少固体废物排放9.2亿t、减少SO排放45.8万t。
从环境污染方面，重金属是指汞、镉、铅以及类金属-----砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
重金属矿产开采和使用的整个过程以及其所产生的废气、废渣、废水给周边生态环境造成严重的污染.首先，在矿石开采、冶炼、加工的过程中，会产生大量的扬尘、废气等污染物，这些污染物往往含有大量的有害物质，严重污染大气。例如，黄金的冶炼会产生大量的SO2，若用Hg法提金，还会产生大量的Hg蒸汽。
重金属矿产的开发对土壤造成的污染主要有三条途径，其一是矿渣和尾矿的堆放，有些中小矿厂甚至没有尾矿库，将矿渣和尾矿乱堆乱放，这势必造成对土壤资源的破环和污染;其二是大气沉降，由于矿山开发过程产生的扬尘、有害气体等物质通过大气沉降或大气降水落在地表，造成土壤污染，尤其是扬尘对土壤的污染尤为严重。其三是农田灌溉，由于矿区水源的污染，用污水灌溉农田是造成土壤污染的又一重要原因。据报道，xxxx年中国有色冶金工业向环境中排放重金属Hg为56t，Cd为88t，A为173t，为226t。美国科学家对一些公路及城市的土壤进行过化学分析，发现其中铅的含量出奇的高，达到最大允许量的几十倍，甚至几百倍。
由于大多数矿区所处的地区生态环境较好，矿体和矿渣中的有害重金属，在洗矿等过程中产生的大量废水直接排入周边水体，造成污染，另一方面，通过淋溶进入地表水和地下水，造成水源的污染.更为严重的是一些小矿主就地选矿，一些小汞碾等沿河道建设，致使带有大量重金属的废渣、废水直接排入水体，严重污染河流.孟加拉国的12500万人口中有3500-7700万人在饮用被污染的水。重金属污染目前已相当严重，其对环境和生物的危害极大，同时，其易通过食物链而富集，因此，已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。2.人体伤害
以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，造成危害。如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝的体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。如日本的水俣病，就是因为烧碱制造工业排放的废水中含有汞，在经生物作用变成有机汞后造成的；又如痛痛病，是由炼锌工业和镉电镀工业所排放的镉所致。汽车尾气排放的铅经大气扩散等过程进入环境中，造成目前地表铅的浓度已有显著提高，致使近代人体内铅的吸收量比原始人增加了约100倍，损害了人体健康。重金属对人体的伤害极大。
近期我国发生的几起重金属污染事件，如广东北江水污染事件、云南阳宗海砷污染事件、江苏邳州砷污染事件、陕西风翔儿童铅中毒事件、湖南浏阳湘和化工厂污染事件和湖南武冈血铅超标事件等均与有色金属冶炼有关。
有色金属金属回收是指从废旧有色金属及其金属制品中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的有色金属制品。目前有色金属回收行业已经形成了从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。现在世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。我们再将目光转向国内。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模。发展的思路是集中拆解、集中治理、发展金属深加工，实现规模化效益。如今有色金属回收行业不仅仅是一个产业链，废旧金属回收产业在不断的发展过程中已经形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个生态圈从国外废料供货商开始经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、定点企业或五金厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。因此利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。
3.技术鉴定及应用情况：
本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。
在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股节能有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。
4、典型用户及投资效益：
余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创新能源产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。
国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。
5.推广前景和节能潜力“十一五”期间，该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。
浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。
(1)在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低；
(2)配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。
(3)与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白，选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。
3、技术鉴定及应用情况：
国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；
50m3和160m3浮选机分别于20xx年和20xx年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。
截止20xx年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近xxxx台。
铝电解槽传统停电大修的技术，每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度，折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。此技术能够有效节电。
（1）把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。
（2）把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。
国家发改委重大产业技术开发专项计划。20xx年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为世界领先水平。截止20xx年12月底，该技术与装置已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、不停电（全电流）焊接电解槽10余次。
3、推广前景和节能潜力：
河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列，在已有电解铝应用，不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式，而且可大大简化操作过程，提高安全性。节能技改投资额500—800万元，建设期三个月，每年节电1000万度以上，年节能增产直接经济效益xxxx万元以上，投资回收期为三个月。该技术节能效果好，能有效提高设备寿命，解决了电解铝行业发展的一个瓶颈，具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术相同技术，而电解铝行业的迅速发展，对该项技术的推广需求十分紧迫。目前，国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术，对一个年产25万吨的铝电合一企业而言，每年可节电1000万度，增加铝产量3000多吨，直接经济效益达3000万元。“十一五”期间，需要总投入约为5亿元，可取得总节能量8-15亿度，节约重油5-15万吨。
铅硫化矿物及二次原料和熔剂铅烟尘配料制粒后，直接进入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼，产生的高温SO2烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后送两转两吸制酸；产出的一次粗铅送精炼；产出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。铜硫化矿物经氧气底吹熔炼产出铜锍，送吹炼。采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低能耗。
2、技术应用情况：
经专家鉴定，该项技术水平达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一新能源等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有5家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有3家采用。
典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。
河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅8万吨，节能技改投资额1.8亿，建设期18个月，每年节约1.2万吨标准煤，投资回收期4年。
水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅12万吨，节能技改投资额3.5亿，建设期18个月，每年节约1.8万吨标准煤，投资回收期4年。
4、推广前景和节能潜力：
氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有10~15家采用该技术。“十一五”期间，该技术在行业能推广需要总投入约为3亿元，可取得总节能量19.5万吨标煤
倾动炉通常用以处理含铜品位在92%以上的废杂铜。采用重油加20%左右富氧空气助燃，压缩空气氧化，LPG还原，每炉年产阳极铜约10万t，炉渣含铜约35%。倾动炉处理废杂铜时按冶炼过程中所发生的物理、化学变化的特点可分位为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期。
倾动炉在加料熔化期，炉子处于水平状态，用专用的地面式加料机或桥式加料机将料分批加入炉内，进料时炉膛温度不低于1300°C，加料及熔化时间由加料机的能力和炉子大小决定。加料的原则是：首先从靠近重油烧嘴口的炉门进一些松散的小块料，加入的物料在炉内形成一定的坡度，靠近重油烧嘴一端物料低些。这样更有利于物料的吸热与熔化。熔融的铜料在炉内通过炉体的倾动起到热导体的作用，加速了固体炉料的熔化，从而缩短了熔化期的时间，降低了燃耗。在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣溶剂。
350t炉子有4组氧化还原风眼，每组2根，每炉作业时仅使用每组中的1根，固定于浇铸侧的炉墙上，当炉子在正常位置是风眼位于熔体液面上，氧化还原过程进行时，炉子倾转到15°，风眼位置约在熔体液面下500mm处。在浇铸过程中靠控制炉子的倾斜角度，保证风眼位置始终位于熔体液面上，这样风眼不会被铜水堵掉。氧化时用无水和无油的压缩空气，并要求显示压力和数量。氧化结束后靠阀门切换，送入LPG气体进行还原作业。其余时间氧化还原风管是关闭的，并用空气冷却。氧化还原风管为不锈钢制，伸出炉体内壁约20mm。
出渣口和进料炉门在同一侧，靠近排烟口，出渣时炉子倾转得最大角度为10°，倾动炉的浇铸过程与回转式阳极炉相似，靠炉体的转动将铜水倒出，铜水经溜槽连续流入中间包，中间包得铜水再通过浇铸包进行定量浇铸，浇铸时炉子倾转得最大角度为28.5°，此时炉内的铜水基本可以全部倒完。当炉子排空时炉子回到正常位置，又开始下一个新炉期作业。
优点：
a、炉膛具有反射炉炉膛的形状，断面合理，受热面积大，热交换条件好，炉料融化速度快。
b、配有两个加料门，铜料能快速均匀地加到炉膛各部位，冷热料都适合处理。c、侧墙装的固定风管，倾转炉体可以撇出炉渣，不需要扒渣。侧墙上开有放铜口，倾转炉体可放出铜水，流量调节较为灵活。
d、机械化程度高，取消了繁重的人工操作，劳动生产率高。
缺点：
a、炉体形状特殊，结构复杂，加工困难，投资高；
b、操作时，倾转炉体重心偏移，处于不平稳状态工作，倾转机构一直处于受力状态。
先将经预处理的全部11种污水混合，然后采用石灰法分级沉淀回收镍并去除重金属离子。石灰法分级沉淀是利用不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各种金属氢氧化物。沉淀法处理重金属废水具有流程简单，处理效果好，操作管理便利，处理成本低廉的特点［5］，是目前应用最为广泛的一种处理重金属废水的方法。混合废水中主要重金属Ni、Pb、Cd的氢氧化物溶度积(Ksp)分别为2.0x10-15、1.2x10-15、2.2x10-14，混合废水经PAM絮凝处理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分别为:10，0.3，0.15mg/L。一级沉淀用石灰水调pH值至8.0，可以去除80%以上的Ni，其他重金属离子Pb、Cd等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系，基本不发生沉淀。二级沉淀用石灰水调pH值至11，并加入FeSO4，鼓风搅拌，去除大部分剩余的镍及其他重金属。
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。
硫化物沉淀法(亦称硫化法)的沉淀机理是:废水中的重金属离子与S2遇到酸性环境时产生有害气体H2S，将会形成二次污染。
铁氧体是由铁离子、氧离子及其他金属离子组成的复合氧化物，是一种磁性半导体。在化学沉淀法处理废水中，铁氧体沉淀法是使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而使废水得到净化。利用铁氧体法处理重金属废水，其反应可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4铁氧体法工艺流程技术关键在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上;②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度;③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度;④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。
吸附法是利用多孔性固体物质的吸附能力去除水中微量溶解性杂质的一种处理工艺。目前，用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。近年来又研制开发了一些新型吸附材料，如复合功能树脂、活性炭纤维等。
缺点：
吸附法中应用最多的是活性炭。颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性有机物，而对悬浮状不溶性有机物的去除效果很差，而且对可溶性有机物的吸附是有选择性的，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
粉末活性炭吸附对相对分子质量在500~1000和1000~3000范围内的有机物吸附效果较好，可分别去除21.52%和24.17%，而对相对分子质量3000~6000和大于6000的有机物去除效果不好，对相对分子质量小于500的则基本没有去除效果。
金属实习报告 篇8
在大四上学期通过智联招聘进入北京品今贵金属经营有限公司实习，在实习和正式工作的3个多月来学到了很多课堂之外的知识，丰富完善了各种专业知识体系并通过实践增强了不同环境下的适应力。一开始公司就为新进员工制定了完善而严厉的培训计划，在这期间我对公司文化，经营理念以及组织构架有了较深刻的了解，同时通过去各个项目实地调研及分析其他项目的利多利空在专业时间上有了较大的突破。在实习期间始终以学习的姿态对待每位员工，在为人处世上也坚持与人为善的原则。通过实习期的锻炼，现在的我在业务能力和客户问题的处理上已经形成了自己的风格，虽然还有很多缺乏经验之处，但我始终以学习的态度去接受每天的工1实习目的熟悉金融市场， 2公司介绍北京品今贵金属经营有限公司是中国黄金行业最具公信力品牌，中国质量，服务，信誉AAA级示范单位，全国诚信经营十佳示范单位，中国金融业协会会员单位，中国黄金协会会员单位。目前中国内地从事黄金投资理财方面最为专业的一家企业，经历了10年的发展变迁，公司已经由初期的`单一品种经营，转为更全面、更高端、更专业的贵金属投资领域，业务范围已经拓展到现货金银投资业务、实物金生产加工等领域，在行业内保持着业务水准与服务质量的领先水平。以下几个部分是我实习期间记实的工作体验与感受。
1实习目的
熟悉金融市场，
2实习的具体工作
在公司实习的期间是我成长最快的一段时间，公司根据我的特点和性格，给我的定位是做客户开发方面的工作，公司每位员工进入公司时的第一份工作都是销售，这是整个行业的一个硬性要求。从销售做起这样才能够方便以后开展更多工作，我被分配到市场部，我主要是跟着经理学习销售，在他的带领下我总要从事以下几点具体的工作：
2.1熟悉整个产品
对产品的了解是销售的第一关键之处，要对自己的产品了如指掌才能去说服感染其他的人，而产品的组成又是分很多种不同情况的。黄金是件不太一般的物品，消费者在消费是也会花很多心思在上面，一旦介绍失误就会为公司和自己带来一连串的麻烦，也该消费者本身带来很多不愉快。
2.2熟悉整个销售流程
销售是份很有学问的工作，每天和不同的客户谈产品。客户的问题是多种多样的，每天都在处理一些复杂的小事，也就是这些复杂的小事在一步步的锻炼着我，一开始总是以学生的姿态去处理那些事情，但最终发现这是非常错误的，这也使自己走了很多弯路。销售的售前，售中与售后都是一门高深的学问，在处理时的心态上也需要有很大的调整，客户总是有无限多的问题，但怎样去吧这些问题化整为零，是需要一些人格魅力去解决的，而不是单单靠嘴皮子功夫。销售之后的工作也是复杂多变的，客户的维护，操作方面的建议等，无形之间也给自己增加了一些心理压力。心态上怎样去处理好这些事是最关键的，特别是做为还没出校门的学生，职场上是没有太多人情味的。
3实习的收获
实习期间的收获是非常大的，不论在专业上还是心态上。对于整个行业的了解及见解的深度有了很大的提升。入行之前只是抱着美好的期待，“外行看热闹，内行看门道”，正真接手工作时才发现自己是多么的欠缺工作经验和能力。
工作是枯燥的，但怎样使得枯燥的工作变得色彩斑斓起来？充满激情的工作，抱着美好的信念开心工作，在工作中不断学习，不断发掘新的学习资源与理念，不断积累经验。刚刚工作时，由于整个投资市场处于观望期，来现场的客户少之又少，很多工作人员的精神状态都不佳，这个时候也是我努力积累的时候，认真的对待每一组客户，不管有没有希望成交，就当作是对自己实战的训练。
工作后更加明白学习的重要性，因此也利用休息时间借了很多专业书籍，“书中自有黄金屋”，各种书籍的阅读也是厚积薄发力量积累的源泉之一。在专业书籍学习之余重要的还有为人处世的原则，一直以新人自居，但事实证明职场没有新人，只有做得更好才能适应工作节奏的变化。
三个月的实习工作对我来说是个非常重要是的成长过程，积累了很多知识与经验，在这过程中也突出了很多不足之处，如做事不谨慎，对公司制度的执行度不到位，但总的来说，我在亲自实践的过程中学到了很多宝贵的经验，进一步提高了我的动手实践能力，处理突发事件的能力和与人相处的能力，同时也锻炼了我不妥协不气馁的精神。这些经验丰富了我的职业生涯，也使得我能更加成熟理智的面对接下来的工作挑战。我得到更加宝贵的东西就是经验与自信。我不再害怕社会激励竞争的到来，我将会更加真诚的对待以后的每一件事和每一个人，相信有了这次实习的成功经历，我们会在以后的岗位上走的更稳做得更好。从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。 “在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖。但其实人与人之间的相处真诚还是十分的重要，它能使淡漠的情感亲密起来。我想我能做的就是“真诚待人，诚实做事”。且在离毕业走人仅剩的几个月，更加珍惜与同学之间的相处。
实习这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。
金属实习报告 篇9
前言
认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。
一、实习目的
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习内容
当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司(3117)，贵阳红林机械有限公司(143厂)，贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。
三、实习地点
9.27参观地点：_____标准件有限公司(3117)
9.28参观地点：__________机械有限公司(143厂)
9.29参观地点：__________液压股份有限公司
我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。
热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能(包括物理、化学、和力学性能)的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理;对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。
热处理相关设备(所参观的)
渗碳炉渗氮炉真空炉箱式电阻炉盐浴炉
热表处理(参观的事电镀生产线)
锌铬钝化锌铬吊镀镉滚镀镀前处理酸洗钝化电镀银电镀铜
电镀铬氧化磷化铝阳极化铝化学氧化
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
