浆砌石施工方案（精华八篇）。
为了确保工作或事情能有条不紊地开展，通常需要提前准备好一份方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编帮大家整理的浆砌片石基础施工方案，希望能够帮助到大家。
浆砌石施工方案 篇1
一、总则
1.1本细则依据工程施工合同文件以及GBJ14—66《砌体工程施工及验收规范》（修订本）、SL52—93《水利水电工程施工测量规范》等有关规程、规范编制。
1.2本细则适用于农发项目主体工程的浆砌石、干砌石挡土墙工程。
二、申请控制
2.1承包人应根据设计图纸、有关文件及地质条件，在开工前7天向监理部提交一式四份详细单项施工组织设计（含保证质量的技术措施），报送监理部批准。其内容如下：
1、工程概况；
2、施工准备（包括材料供应、供电、供水等）；
3、施工布置（含布置图）；
4、质量检查措施（检查措施和质量管理体系）；
5、事故处理办法；
6、单项进度计划；
7、组织管理体系。
2.2在分部工程开工5天前，承包人应按设计要求，完成砂浆配合比试验，并向监理部提供一式三份试验成果，报监理部审核，试验中所有的材料质量应符合合同要求，且应与施工中使用的材料一致。
三、施工过程控制
3.1所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石料必须平整。
3.2开挖后形成的砌体土基，必须清理表面的松散土，采用人工或机械夯实，基础经监理人员验收合格后才能砌筑。
3.3浆砌石工程
3.3.1砌筑所用砂浆材料（水泥、砂、水）应符合施工规范规定，砂浆应符合施工详图的设计标号，砂浆必须搅拌均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。
3.3.2浆砌石体必须采用铺浆砌筑，砌筑时，应先铺砂浆再砌筑，石块应分层压砌，上、下错缝、内外搭砌稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2mm，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
3.3.3在铺砂浆前，石料应撒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度应一般为20—35mm，较大的空隙应用碎石填塞。
3.3.4所有的石块均放在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。
3.3.5砂浆要求做到饱满，勾缝自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体面溅染的砂浆应清除干净。
3.3.6砌体的'结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15mm，竖缝20mm。
3.4干砌石工程
3.4.1干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为50100mm的砾石垫层。砂砾垫层厚度均匀，坡面上干砌石应以一层与一层错缝搭结方式铺砌，砾石垫层的粒径应大于50mm，含泥量小于5，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
3.4.2块石护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
3.4.3块石砌体外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块砌筑平整。
3.4.4为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
浆砌石施工方案 篇2
一、施工工艺
1、施工准备
挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。
2、施工顺序
挡土墙分三次进行施工，先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑，与结构顶板同时施工，保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。
1、立模
模板采用竹胶板，用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起，模板整体加固好后，在用手动葫芦进行拉伸稳定，防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时，严格按照放样的边线进行立模。
2、钢筋
挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm，具体样式及尺寸见附图。
3、混凝土
混凝土采用商砼，混凝土标号C15片石混凝土。
二、质量要求
1、模板：
轴线偏差：5mm
底面高程：±5mm
内部截面尺寸：+4mm~-5mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度：5mm
2、钢筋：
主筋间距：±10mm
主筋保护层厚度：±5mm
箍筋横向钢筋间距：±20mm
3、混凝土：
轴线偏差：8mm
标高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事项
1、模板立好后在浇筑混凝土前，应保持模板的清洁。
2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。
3、钢筋用事先预制的.垫块绑扎在主筋上，确保混凝土保护层满足设计要求。
四、安全文明施工措施
1、进入施工场地应戴好安全帽。
2、由于目前施工机械较多，在施工中防止其他机械通行及相互间的干扰。
3、施工便道要注意保持畅通，不得堆放杂物或水泥罐，确保泵车能停靠到指定的位置。
4、剩余的混凝土必须遗弃到指定的位置，不得污染路面或其它施工区域。
5、现场垃圾施工完毕后应及时进行清理
浆砌石施工方案 篇3
排水沟位置在泵站引渠边坡护坡道的外侧，排水沟高1.0m，底宽0.5m，顶宽3.5m，水深0.5m。
1、技术准备
1.1、施工前做好施工方案的设计制定、技术交底等各项技术准备工作。
1.2、检查土质排水沟施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序及质量检验标准。
1.3、人员准备
针对土质排水沟工程施工，项目部组织施工经验丰富的管理人员，负责现场的调度指挥工作；安排一批优秀的技术骨干负责现场的技术管理工作。施工作业安排专业施工队伍。
2、施工工艺流程
2.1、施工工艺流程
本工程遵循先地下后地上，先整体后局部的建设基本程序安排施工。
2.2、施工步骤
具体施工流程为：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→沟底夯实→边坡及路基修整→竣工交验。
2.3、施工工艺流程
2.4、施工方案
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。
2.4.1、测量放样
全站仪放出排水沟上边缘的两边边线后，用白石灰撒出排水沟的开口线。
2.4.2、基槽开挖
根据撒好的边沟边线，挖掘机配合自卸车挖运基础土石方，开挖基槽应从下游开始，以便下雨时水能排走。机械边开挖边用水准仪及时测量边沟底设计高程，边坡按图纸为1：1，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层开挖后保证边沟底的顺向纵坡度，不得超挖。基底要平整，保证无浮土。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。
开挖后如不能立即进行下一道工序，应保留10～20cm的深度不挖，待下道工序施工前修整为设计沟底高程，开挖断面系由底宽、挖深、各层边坡及层间留台宽等因素确定。
2.4.3、土方运输
本工程土方采用自卸汽车运输，运至指定地点，按规范要求进行堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的主线道路，按照驻地监理要求及时清理。
2.4.4、基底整平
基础开挖好以后，人工进行清底整平，采用蛙式打夯机对沟底进行整平夯实，基底承载力应符合施工规范要求。
2.4.5、边坡整修
基底夯实后，人工采用铁楸等工具进行边坡整修，以保证排水沟基底平整、线形平顺。
2.5、工程验收
排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。自检合格后报验监理工程师进行验收。
3、雨季施工措施
3.1、注意事项
本工程施工期间正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下几点：
3.2、土方工程
沟槽开挖前准备好防汛设备器材，并在槽上设防汛梗阻截雨水流入沟槽。开挖边坡必须满足规定要求并根据具体情况适当放大坡面，根据情况加以覆盖。防止雨水冲刷槽帮，基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基槽暴露时间。如结构当天不进行施工，槽底必须留20㎝土待结构做前再清到槽底，如槽底没有挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底积水抽走。
3.3、工程机械
施工现场施工机械必须备有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全防漏电保护器，雨季施工对动力，照明线路及供、配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并对外壳设有接地保护，各种电气化动力设备经常进行绝缘、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨水后对设备电缆的检查无问题后，方可开闸施工。
3.4、雨季施工措施
雨季施工时，为保证雨期施工的`正常顺利进行，特制定以下措施：
a、在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系列产品畅通。
b、项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，并设专人负责天气预报工作，预备好防汛器材及工具。
c、各种构件吊装前清除泥污，起重机停机位置防止土基浸水软化，垫方木或采取其它措施防止机体或支腿下陷或倾斜，雨中不做吊装作业。
d、施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。
e、施工用的材料放在较高处，垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。
f、施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，安全性能合格后方可继续使用。
h、雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水量，并随填土随夯实。
j、施工现场临时路由专人分管，必须保证雨季施工现场畅通无阻。
l、施工时随时疏通边沟，保证排水良好。
k、雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，保证雨季施工顺利进行。
4、质量保证措施
4.1、质量保证措施
a、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
b、健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时下设工区设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
c、严格质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
e、严格控制质量程序
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
d、严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
e、严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。按照审批原材料进场施工。
5、安全保证措施
5.1安全管理制度
a、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。
b、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
c、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
5.2、排水施工安全保证措施
a、在进行排水工程施工时，上、下边坡施工应与之交错进行，避免施工时物件掉落，毁损工程施工或伤及作业人员。
b、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。
6、环保、水保措施
a、场地内的电线、水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。
b、在规划内的场地施工，做到机具摆放有序，整齐划一。
c、做好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。
d、施工现场的生活垃圾集中堆放，搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏，施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。
e、不得在施工用地外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。
6、文明施工
本项工程施工中环境保护、文明施工作为本项目的重要工作，严格执行国家环保法，以及当地的有关行政法规，对施工人员进行环境保护的教育和文明施工的教育，提高环保意识，将施工环保落实到实际工作。定期对施工现场环保情况作检查，将环保工作与各作业班组和管理人员的效益奖金挂钩，现针桥面铺装程施工制订如下措施：
6.1、管理人员和技术工人一律持证上岗，职务、职责明确，确保统一调度指挥。
6.2、开工前先清理场地，干旱天气要洒水防尘。
6.3、施工时材料计划用量，做到工程完工无剩余材料，完工后对所有施工场地清理和恢复。
6.4、加强对施工机械保养，遇到漏油、漏水的施工机械，必须修好后才能参与施工，废油回收集中存放统一处理。
6.5、夜间施工对施工段加防护设施警示灯及其它警示标志。
6.6、施工现场设置安全的夜间照明，晚上施工，灯光要充足，设置人行车辆交通路灯，注意保护好用电设备，确保安全。
6.7、积极开展现场文明施工和标准化作业管理，认真布置施工现场和临时设施场地。
6.8、在使用、运输和储存液压设备时，需进行防漏处理，防止液压油从邮箱中泄露污染现场模板、钢筋及水源；如发生液压油滴漏时，及时查找漏源及堵漏，并且及时清除滴漏现场油污。
6.9、在施工过程中，注意避免水泥浆污染现场；施工完毕后，及时对设备进行清洗，对现场进行清理，剩余材料集中处理不能随意排放。
6.10、及时清除施工垃圾，并倒在垃圾堆放处，做到文明施工工完清场。
浆砌石施工方案 篇4
一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2．9m+0．3m的，底口宽为2．5m、上口宽为0．52m，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：
1、现场条件
（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。
（2）岸边有原有的石块的挡土墙。
（3）拟建场地平整，无拆迁物。
（4）施工用水、电接近建设用地现场。
（5）有关勘察资料齐全。
2、本工程采用的主要的施工技术
（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1：1．5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0．5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
（2）现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的.配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法：根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2．2m，下底开挖宽度为4．7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1：1．5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。
2、底板模板安装，混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1．5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。
混凝土浇筑：本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
3、墙身模板安装，混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。
混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。
5、墙背回填
根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
6、挡土坝修筑
待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
浆砌石施工方案 篇5
一、工程概况
由我司承建的20xx年度彭水县普通干线公路预防性养护工程，全长6.68km，本次边沟墙施工起点桩号K2260+938，终点桩号K2275+963。现浇混凝土排水沟C20混凝土，沿线按设计要求修补损毁边沟外墙。
二、工期安排
拟定该分项工程开工日期：20xx年 9月 15日 拟定该分项工程竣工工日期：20xx年10 月 8日
三、施工准备
1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
（1）施工用水：施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。
（2）施工用电：搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。
2、人员、材料、机械进场准备情况
（1）材料：项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场，对各种材料做了相关试验，并经过监理工程师审批，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工（附后）。
四、施工方案及主要工艺
1、施工方案 小型搅拌站搅拌砼，混凝土运输车运输。
2、施工工序：
施工放样→清理边坡→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑→养护
五、主要施工方法
1、基底边坡 在现浇混凝土排水沟安装模板前应清理表面杂质、松散原水沟边墙凿除。
2、现浇混凝土排水沟模板安装 本工程模板采用木模，现浇混凝土排水沟的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除杂物及松散边墙，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝，避免出现烂根缺陷。
3、砼浇灌 砼浇灌工序：校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。
模板安装后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。
砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。
拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。
拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。为了保证不烂根，在浇筑前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混凝土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时问应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2 小时应按施工缝处理。施工缝的处理：在已浇筑砼的强度达到1.2 Mpa后,将其表面凿毛,用水清洗,水平缝铺上10mm-15mm厚水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分一致,方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。
混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。
砼振捣时，插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。
浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。
注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。
砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。
砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的`淋水养护。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
模板拆除:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。
六、建立严格的质量保证体系
（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、施工员、质检员、安全员等组成，质量小组组成如下：
组长：
组员：
（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。
（3）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。
（4）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。
（5）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。
（6）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。
（7）、《质量保证体系框图》附后。
七、安全措施
（一）、现场安全保证措施
1、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。
2、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。
3、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。
4、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。
5、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。
6、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。
7、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。
八、文明施工
在施工中，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，精心组织，合理安排，做到优质施工文明施工。
1、健全机制，明确责任
施工负责人对现场文明施工全权责任。现场文明施工的直接管理由施工现场管理人员负责，安全人员负责监督检查。
2、文明施工措施
（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；
随时保持施工现场整洁，机械停放井然有序，各标志、包牌齐全规范；
严格执行施工完场清制度，废料与垃圾不再需要的临时设施应及时从现场清除，保持施工现场整洁。
（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。
重庆汇众公路工程有限公司 20xx年度彭水县普通干线公路预防性养护工程项目经理部 二0二0年九月 分部工程主要投入机械一览表 机械名称 型号 数量（台） 备注 搅拌机 P350 1台 柴油发动机 2台 砼罐送车 9m 2辆 自卸车 15t 2辆 原材料运输 水平仪 C32Ⅱ 1台 振动棒 1 台 分部工程主要人员一览表 管理人员 施工人员 姓名 岗位 工种 数量 备注 黄春华 技术负责人 模板工 10 邓海涛 施工员 丁强 质量员 车辆驾驶员 2人 方远飞 安全员 混凝土工 10 黄常玲 资料员 水电工 1 杨涛 材料员
排水沟施工方案（一）
一、工程概况
本排水沟工程位于[具体地点]，主要用于排放周边区域的雨水及生活污水，确保场地排水顺畅，防止积水。排水沟总长度约为x米，设计为矩形断面，沟宽[具体宽度]，沟深[具体深度]。采用混凝土浇筑沟壁与沟底，钢筋混凝土盖板。
二、施工准备
1. 技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。测量人员根据设计图纸进行精确放线，确定排水沟中心线及边线位置，并设置控制桩。
2. 材料准备
采购符合设计要求的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验，确保质量合格。准备好模板、振捣器、搅拌机等施工设备与工具，检查其性能是否良好，保证施工顺利进行。
三、施工流程
1. 沟槽开挖
采用机械开挖与人工修整相结合的方式。挖掘机按照测量放线位置进行开挖，预留 20 - 30 厘米厚的土层由人工清理至设计标高，避免超挖扰动基底土。开挖过程中，测量人员随时跟踪测量，控制沟槽坡度与深度，确保符合设计要求。沟槽开挖完成后，进行验槽，检查基底承载力是否满足设计要求，若不满足，则采取相应处理措施。
2. 钢筋绑扎
在沟底垫层上按设计要求进行钢筋绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距均应符合设计图纸规定。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，确保钢筋骨架的稳固性。绑扎完成后，设置足够的垫块，以保证钢筋保护层厚度。
3. 模板安装
模板采用木模板或钢模板，安装前需清理干净并涂刷脱模剂。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，确保不漏浆。模板支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑过程中的侧压力与振捣力。安装完成后，对模板的位置、标高、垂直度等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。
4. 混凝土浇筑
混凝土采用现场搅拌或商品混凝土。浇筑前，对模板、钢筋进行再次检查，确保无杂物、无松动。混凝土从一端向另一端分层浇筑，每层厚度控制在 30 - 50 厘米，采用插入式振捣器振捣，振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。混凝土浇筑至设计标高后，用抹子进行抹平收光。
5. 盖板安装
混凝土盖板在预制厂预制，达到设计强度后运输至施工现场。安装时，采用吊车或人工配合进行，确保盖板安放平稳、位置准确，板缝均匀一致。盖板安装完成后，检查其与沟壁、沟底的贴合情况，如有缝隙，采用水泥砂浆进行填塞处理。
四、质量控制
1. 原材料质量控制
对每批进场的原材料进行检验，检验合格后方可使用。严格控制水泥的.品种、强度等级，砂、石子的粒径与含泥量，钢筋的力学性能等指标。
2. 施工过程质量控制
在沟槽开挖过程中，控制好坡度与深度，防止坍塌与超挖。钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑严格按照设计与规范要求进行操作，每道工序完成后进行质量检查，合格后方可进入下一道工序。对混凝土试块进行留置与养护，检测其强度是否满足设计要求。
五、安全措施
1. 沟槽开挖时，在沟槽周边设置明显的警示标志，防止人员坠落。沟槽较深时，应设置临时爬梯，方便施工人员上下。
2. 施工机械作业时，设专人指挥，确保机械操作安全。搅拌机、振捣器等设备使用前进行检查，合格后方可使用，使用过程中遵守操作规程。
3. 现场施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，特殊工种持证上岗。
排水沟施工方案（二）
一、工程概述
此排水沟工程坐落于[详细地址]，其用途在于有效排除附近区域的雨水与生产废水，保障区域内无积水现象，维持正常的生产生活秩序。排水沟全长约x米，为梯形断面设计，上口宽[具体尺寸]，下口宽[具体尺寸]，沟深[具体深度]。沟壁采用浆砌片石砌筑，沟底铺设混凝土预制板。
二、施工前准备
1. 场地清理
清除施工场地内的杂草、树木、垃圾以及障碍物等，平整场地，为施工创造良好条件。对施工区域地下管线等情况进行详细勘察，若存在，采取妥善保护或迁移措施，避免施工造成损坏。
2. 材料采购与运输
依据设计要求，采购品质优良的片石、水泥、砂、混凝土预制板等材料。材料进场时，严格检验其质量，包括片石的强度、尺寸，水泥的安定性、强度，砂的含泥量等指标，确保符合相关标准。合理安排材料运输与储存，防止材料受潮、变质或受损。
三、施工工艺流程
1. 测量放线
运用全站仪等测量仪器，依据设计图纸精准测定排水沟的中心线、边线以及控制点的位置，并设置稳固的控制桩与水准点，以便施工过程中随时进行测量复核。
2. 沟槽开挖
依照测量放线成果，采用挖掘机进行开挖，挖掘过程中预留 10 - 20 厘米的土层，后续由人工清理至设计标高，确保基底原状土不被扰动。根据土质状况与沟槽深度，合理确定沟槽边坡坡度，必要时采取支护措施，防止沟槽坍塌。开挖出的土方及时运离现场，避免堆积在沟槽周边影响施工安全与场地交通。
3. 浆砌片石沟壁施工
沟槽验收合格后，进行浆砌片石沟壁砌筑。选用质地坚硬、无风化、无裂纹的片石，砌筑前将片石洒水湿润。采用坐浆法砌筑，先铺一层砂浆，然后摆放片石，片石间灰缝厚度控制在 2 - 3 厘米，确保灰缝饱满、密实。砌筑时按照设计要求设置伸缩缝，缝内填塞沥青麻丝等材料。每隔一定距离设置泄水孔，以便排除沟壁背后的积水。
4. 混凝土预制板沟底铺设
沟底铺设混凝土预制板前，先对基底进行夯实、平整，铺设一层水泥砂浆找平层。预制板铺设应平整、稳固，板与板之间预留 1 - 2 厘米的缝隙，采用水泥砂浆填缝。铺设过程中，严格控制预制板的`高程与坡度，确保排水顺畅。
5. 勾缝与养护
浆砌片石沟壁砌筑完成后，及时进行勾缝处理，采用凹缝形式，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝完成后，对砌体与预制板进行洒水养护，养护时间不少于 7 天，保持砌体与预制板表面湿润，防止出现裂缝。
四、质量保障举措
1. 建立质量管理体系
成立质量管理小组，明确各成员的质量职责，制定质量管理制度与质量目标，确保施工全过程处于受控状态。
2. 施工过程质量把控
在测量放线环节，严格复核测量数据，确保位置准确无误。沟槽开挖时，密切监控边坡稳定性与基底标高。浆砌片石施工中，严格检查片石质量、砌筑工艺与灰缝质量。混凝土预制板铺设时，控制好平整度、高程与板缝处理。每完成一道工序，进行质量检查验收，合格后方可进入下一道工序。
3. 材料质量管控
加强对原材料的检验与试验，所有原材料必须具备质量证明文件，经检验合格后方可使用。对不合格材料坚决予以退场处理，严禁用于施工。
五、安全防护要点
1. 沟槽周边防护
在沟槽周边设置 1.2 米高的防护栏杆，防护栏杆采用钢管制作，设置牢固，底部设置挡脚板，防止人员与物体坠入沟槽。
2. 施工机械操作安全
挖掘机、装载机等施工机械操作人员必须持证上岗，作业前对机械进行全面检查，确保性能良好。机械作业时，设专人指挥，与沟槽保持安全距离，防止机械倾翻。
3. 个人安全防护
施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心等个人防护用品。在高处作业时，系好安全带，安全带应高挂低用。
排水沟施工方案（三）
一、工程简介
本排水沟项目位于[具体施工地点]，是[项目名称]基础设施建设的重要组成部分，主要承担该区域的雨水疏导和部分生活污水排放任务。排水沟设计总长度为x米，采用 U 形预制混凝土排水沟，沟身内径为[具体尺寸]，壁厚[具体厚度]。
二、施工准备工作
1. 技术交底
组织施工技术人员、施工班组负责人等进行详细的技术交底，深入讲解施工图纸、施工规范以及质量验收标准，确保每一位施工人员都清晰了解施工工艺和技术要求。
2. 材料与设备准备
根据工程设计要求，采购符合质量标准的 U 形预制混凝土排水沟、混凝土井盖、橡胶密封圈、水泥、砂等材料。同时，准备好挖掘机、装载机、起重机、平板车、电焊机等施工机械设备，并对其进行全面的调试与维护，保证设备正常运行。
三、施工步骤
1. 沟槽开挖
依据设计图纸确定的排水沟中心线和边线，使用挖掘机进行开挖。开挖过程中，严格控制沟槽的宽度、深度和坡度，一般情况下，沟槽底宽应比排水沟外径宽出 30 - 50 厘米，以便于施工操作。沟槽深度按照设计要求进行挖掘，误差控制在±5 厘米以内，坡度根据土质情况和排水要求确定，确保沟槽稳定，不出现坍塌现象。对于开挖出的土方，及时用装载机运至指定地点堆放，避免影响施工场地的交通和环境。
2. 基础处理
沟槽开挖完成后，对基底进行夯实和平整处理。若基底土质较差，存在软弱土层或淤泥等情况，需采取换填、夯实等加固措施，确保基底承载力满足设计要求。在基底铺设一层 10 - 15 厘米厚的砂垫层，并用平板振动器振捣密实，为 U 形排水沟的安装提供平整、坚实的.基础。
3. U 形排水沟安装
采用起重机将 U 形预制混凝土排水沟吊运至沟槽内，按照设计要求的位置和坡度进行安装。在安装过程中，注意相邻排水沟之间的接口处理，使用橡胶密封圈进行密封，确保接口严密，不漏水。排水沟安装完成后，对其高程和中心线进行复核，误差控制在允许范围内。
4. 检查井设置
根据设计要求，在排水沟的转弯处、交汇处以及每隔一定距离设置检查井。检查井采用砖砌或混凝土浇筑而成，井底应低于排水沟底 30 - 50 厘米，以便于清理和检修。检查井壁应设置爬梯，方便人员上下。检查井井盖采用混凝土井盖，安装应牢固、平稳，与路面齐平。
5. 回填土
在 U 形排水沟和检查井安装完成并验收合格后，进行回填土作业。回填土应选用无杂质、含水量适宜的土料，分层回填，每层厚度不超过 30 厘米，并用蛙式打夯机或振动压路机进行夯实。回填土的压实度应符合设计要求，一般不低于 90%。在回填土过程中，注意保护排水沟和检查井不受损坏。
四、质量控制措施
1. 原材料质量把关
对所有进场的原材料进行严格的检验和试验，包括 U 形预制混凝土排水沟的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度，橡胶密封圈的材质、规格、性能，水泥的品种、强度等级，砂的粒径、含泥量等。只有检验合格的原材料才能用于施工。
2. 施工过程监督
在沟槽开挖过程中，安排专人进行测量监控，确保沟槽尺寸和坡度符合要求。在 U 形排水沟安装过程中，检查接口密封情况、高程和中心线偏差等。在回填土过程中，检测回填土的压实度，对不符合质量要求的部位及时进行整改。
3. 成品保护
加强对已完成施工的排水沟和检查井的保护，设置警示标志，防止车辆和人员对其造成损坏。在后续施工过程中，若涉及到排水沟周边区域的施工，应采取相应的防护措施，避免对排水沟造成破坏。
五、安全保障措施
1. 沟槽防护
在沟槽开挖后，及时在沟槽周边设置防护栏，防护栏高度不低于 1.2 米，采用红白相间的钢管制作，设置明显的警示标志，防止人员不慎坠入沟槽。
2. 机械操作安全
施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，严格按照操作规程进行操作。在机械作业时，安排专人进行指挥，确保机械作业安全有序。
3. 临时用电安全
施工现场的临时用电必须符合规范要求，采用 TN - S 系统，做到三级配电、两级保护。配电箱和开关箱应安装牢固，有防雨、防尘措施，箱内电器完好无损，接线正确。施工人员不得随意私拉乱接电线，防止触电事故发生。
浆砌石施工方案 篇6
1、施工工艺流程
施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求
单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法
3.1 护坡基础开挖
护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.2 浆砌片石基层砌筑 (1) 原材料采用
水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的'片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2) 砌筑
① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3) 养生、勾缝
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。
浆砌石施工方案 篇7
一、基础施工
1、对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填至设计标高。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的.坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
三、回填用料与泄水孔设置
1、砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填。内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
四、砌石工程材料的质量
1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
五、砌石要求
1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。
2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。
3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。
浆砌石施工方案 篇8
一、浆砌片石挡土墙施工
①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。
②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。
③片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。
④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求，有勾缝的部位，在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽，备勾缝用，勾缝形式采用凹缝。
⑤砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。
⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位置、原地面线进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。
⑦墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。
⑧挡土墙分段砌筑，每隔10～15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。
⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。
⑩砌筑第一层基础时，如基底为土质，直接坐浆砌筑;如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。
外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放置于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。
二、浆砌片石护面墙施工
①护面墙的基础设置在稳定的地基上，如地基承载力不足，按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。
②护面墙的.墙底按所示坡度做成向内的斜坡。
③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。
④护面墙的大部背必须与墙后的土基坡面密贴。
三、浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工
①浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚按图纸的深度嵌入基槽，坡脚与护脚或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆。
②砌石自下而上逐层进行，不得大石平铺，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。
③护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑，每隔10～15m设一道伸缩缝，在基底土质变化处设沉降缝，护坡下部设排水孔，并设置反滤层。
④护坡(锥坡)底坡面夯填密实，坡度要符合设计要求。
⑤砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大较平整的石块并且凿面。
四、浆砌片石或砖骨架植草护坡施工
①浆砌片石或砖骨架必须待路基坡面沉降稳定后进行施工，首先由测量人员按图纸要求在已整平的边坡上放线。
②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌体要稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水作用。
③按图纸要求进行选用草皮或草籽，草皮在格中从下向上逐排错缝铺设紧密，并用木桩或竹桩固定于边坡上。
④草皮在运输过程中用湿麻袋覆盖，以防太阳、大风和恶劣天气的损害;对新植的草皮洒水养护。
五、坡面植物防护
①种草坡面防护：草籽撒布均匀。在土质边坡上种草，土表面事先耙松。在不利于植物生长的土壤上，首先在坡上铺一层厚度为5～10cm的种植土，当坡面较陡时，将边坡挖成台阶，再铺新土，种植植物。
②铺草皮坡面防护：草皮尺寸不小于20cm×20cm。满铺草皮时，从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩钉固定于边坡上。
③铺草皮要求满铺，每块草皮要钉上竹钉，草皮下铺一层8～10cm厚的肥土，并要经常洒水养护。
六、边沟、截水沟、排水沟施工
①边沟、截水沟、排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。
②截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟。有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2%。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2%的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。
③排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。
(1)墙基础直接置于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
(2)墙基础这软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。
(3)当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2∶1，台阶宽度不小于0.5m。
(4)沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。
(5)砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
(6)砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。
(7)砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
(8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。
(9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设置。
(10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
