车间管理方案(8篇)。
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车间管理方案 篇1
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
职责分工：___负责生产部6S工作的执行与监督，___负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，___负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的'限额，并于坚决执行，
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
1、各机台、设备保养干净、摆放整齐;
2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚;
3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘;
1、公共通道要保持地面干净、光亮;
2、作业场所物品放置归位，整齐有序;
3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;
4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定，
1、6S活动每日坚持做且效果明显;
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神;
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
(一)评比方法：
1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上(包含80分)的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放(6S活动标兵组)红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放(6S活动改善组)黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元;
2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元;
3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名;
4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核;
车间管理方案 篇2
车间基础管理是车架生产和运行的主体，管理过程的顺利与否直接关系到车间生产目标能否顺利实现，通过鲁北集团管理训练营的学习，结合车间实际，提高车间各项管理水平，特制定本车间活动方案。
1、活动时间
2019年1月1日至2019年4月1日
二、活动范围
车间全体员工
三、活动主题
建立团队凝聚力，变被动执行为主动执行。
4、活动目标
在确保完成车间各项工作目标和工作的基础上，通过开展车间基础管理提升活动，认真落实管理规范化、专业化促进车间管理上台阶。
五、阶段安排
本次活动本着“简化重复环节、注重专项突破、确保取得实效”的原则安排活动的具体环节。
1、学习提高环节：抽调倒班班长脱产，由车间主任传达学习管理提升经验，以三天为学习期限，班长做好笔记，三天后班组长回归本班对班组人员进行传达学习，同样以三天为期限，三天后将对学习成果进行检验。
2、游戏环节：以集团公司训练营的游戏为主，车间对各个班组在班前或班后会期间下达游戏题目，要求全员参与并且能够有效的完成下达的目标。该活动能有效提高团队的团队协作能力，有效提高团队领导者的任务分配能力和管理水平。
而且在游戏期间会对游戏提出一些要求，这样能够提高班组长的应对突发事件的能力，对班组长在安排工作的时候是否都考虑齐全，对工作是否有预案的能力有所帮助。
3、建设团队凝聚力：班前班后会的人员列队情况放在首位，要提高人员在列队期间的整齐划
一、人员要有精气神。三班班组长和班组成员协商本班组的口号，在班前或班后会的期间要喊口号，提高员工对班组团队感，提高凝聚力和团队的合作力。
4、制定详细的制度、培训多样化：对三班要有竞争性，制定详细的考核制度，本制度以奖励为主，不体现在工人的工资中而是给员工发放具体的实物，主要有水杯、背包、茶叶等对于表现好的班组进行奖励，表现差的班组不给予处罚，通过奖励使得班组与班组之间有竞争力，前期奖励以游戏完成情况及对游戏后的总结为主。后期以培训为主彻底改变原有的培训现状，不再是一个人在念，下面的人在听，而是把培训做成游戏，通过游戏的方式使得年龄大的员工、接受能力差的员工更好的去学习，如：
生产设备突然损坏为内容怎样有效的去安排及抢修达到运行条件、工艺操作中出现意外怎么才能合理的安排去排除意外、发生安全事故后怎么有效的把事故损失降到最低或有效的抢救伤员等，通过这样的方式全员参与能够使得员工更好的接受教育，使接受能力差的员工投入到环节当中，感受氛围学习知识，提高应急能力。
5、加强提升：活动期间对各班组安排的各项指令性工作、车间周检、培训、产量、质量、劳动纪律、工艺操作、设备运**况及设备卫生等都列入考核内容，能够有效的提高班组长的协调组织能力。彻底提高车间的基础管理。
6总结阶段：活动结束后，每个组长应撰写一份总结，由车间进行评估并纳入评估。
水解车间
2018年12月29日
车间管理方案 篇3
为进一步提高公司整体人力资源管理水平，强化公司战略、组织结构、职能设置以及人岗匹配的规范水平，减少组织结构与职能设置的不合理因素，不断提高与公司发展相适应的企业核心能力。公司人力资源部为适应当前公司发展需要，组织结构调整以及人力资源战略规划的需要，开展本次公司管理干部任职资格评估工作，其主要宗旨是提升管理干部的工作能力，帮助其快速成长，维护公司管理干部人员的稳定发展。
一、 评估方法
我们采用定性和定量的方式对评估人的基本任职条件、业绩能力、基本管理能力以及现场管理知识这几个方面进行综合评估。定量评价是指主评价者对被评价者进行访谈，进行评分评价。定性评价是根据评价指示表的要求对被评价者进行描述性评价。
二、 评估组织
1.人力资源部门全权负责岗位资格评估的组织和实施
人力资源部和总经理办公室成立了岗位评估小组。
2资格后审过程中各部门的职责。
人力资源部：1）负责岗位资格评审核审核的标准和方法；
2） 提出岗位评价小组成员和评价方案；
3）准备评审资料；
4） 评审资料的收集、整理和归档；
各职能部门：负责相关资料的收集
总经办：1）批准人力资源部提交的岗位评价小组成员名单和考核方案；
2） 监督人力资源部和岗位评估小组的工作；
3）批准评审结果；
岗位评价小组：1）审核各部门提交的客观数据；
2） 提出岗位考核安排，组织考核；
3） 对评价结果进行统计分析，提出评价结果；
4）职评组对评估工作的全过程负有全权责
任，直至评审结束。如有特殊情况发生，
工作评价小组按照总经办的最终决定进行。
三、评估程序
我们采用评估小组评价、领导评价、人力资源部评价、总经理办公室审查意见等程序。
四、 评估结果应用
1、 经过评估审核认定为合格者，公司将结合内外部薪酬水平、结合实际情况给予合理的待遇标准，并为其做好职业规划，作为公司重点人才进行培养。
2经考核审核确定不合格的有两种情况：
1） 能力达不到公司资质标准的，安排到基层学习锻炼；
2） 能力基本达到公司资质标准，但仍有一些方面
有所欠缺的，公司将会制定相应的提升计划，以及
业绩改善计划。
针对这两种情况，希望用人部门做好内外部招聘选拔工作，确保管理干部队伍稳定。
五、 评估日程安排
自20 年月日开始，先由本人进行定性自评，在由分管副总进行定性评估，然后由人力资源部进行定性评估，最后由总经理审核评估。量化考核时间定为20年，由相关部门领导组成岗位考核小组进行考核。
希望此次岗位任职资格评估活动能够引起相关领导的重视，立足全局，兼顾公司发展，对本次活动理解与支持，并协调做好迎接评审工作。
车间管理方案 篇4
一、目的
为了加强质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律，增强员工的品质意识和工作责任心，促进日常生产管理朝着制度化、规范化、系统化的方向发展，特制定本条例。
二、适用范围
公司相关生产人员
三、质量管理条例
1、员工必须加强自检意识，必须做好产品自我检查工作，防止不良品的发生，只有在完成自检的基础上才能报检。质检员要做好质量监督。对于未自检的员工，质检员有权提出批评、教育；累教不改者或给生产造成不良后果者，依情节严重程度，给予当事人扣除当天绩效分和200元以上300以下的罚款。
2、检验人员检验结果判定批量不合格的产品，有权责令操作者自检货返工后重新提交，对于连续两次或两次以上提检的产品均不合格者，给予操作者50—100元罚款；在正班时间段内，能保质保量完成全额生产任务的班组或个人，当日的绩效分值为正常分值的2倍。
3、开始生产前领班必须组织人员做好现场卫生，对设备、工具进行清洁、清扫，保证机器设备干净、清洁，不得残留有杂物、异物影响正常生产。对不服从领班安排的，经检查发现，扣除责任人当天绩效工资；如果是领班不安排人员进行打扫的，扣除领班当天绩效分，并处罚100—200元。
4、不得将不合格的树脂混入合格树脂进行烘干、粉磨，违者罚款50—200元。
5、不同厂家、种类的树脂操作员在生产过程中应区分开放，并作好标记，防止误混；不得将未经过筛选的树脂粉混入已筛选过的树脂粉，违者扣除当天绩效分，并根据造成损失程度进行处罚。
6、经过粉磨、筛选后的树脂粉必须装进干净、干燥的桶内，并在下班之前将桶用胶带密封并盖上盖子。若检查发现未做好的，扣除操作员当天的绩效分。
7、密炼时，必须按照研发部给的数据进行配料，不得过量或重量不足；密炼过程中严禁重复投料、漏投，投料顺序错误，要如实填写生产记录。违者扣除当天绩效分，情节严重的处罚50—200元。
8、开练时，要根据实际情况打三角包（原则上每拉一张膜片前至少打一次）。经发现，不听质检员警告者，扣除当天绩效分。
9、出片时，操作人员要用测厚规对膜片厚度进行测量，确保每张膜都在规定的厚度范围内，不合格的应及时返工处理。经检查发现有3以上不合格的扣除当天绩效分。
10、压机段，有以下情况的：
①未做好压机清理的。
②网布没铺好，导致网布重叠的，板的四个角落应由靠近每个角落的操作人员负责，即谁出问题谁负责。
③膜片没有放在板正中央，导致网布没压好，造成影响正常使用的。
④膜片上或网布上有异物、碎屑等，抬膜人员未将其弄掉，从而影响到膜片正常使用的。
⑤板上粘有料的却没有清理，或者不听从质检人员安排去清理的。
⑥膜板进入压机后未整理对齐的。
⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸钙的。
⑧卸料时，操作不当产生折痕的。给予警告、扣除当天绩效分，屡教不改者、情节严重的处以30—200元不等的处罚。
11、泡膜出现以下情况的：
①盐不经过称量直接加入水中的。
②桶内的水未盖过膜，导致膜长期露在水面的。
③盐水不按照要求更换、重复泡膜的。
④不服从质检人员安排对桶注水、加盐的或者换盐水的。
⑤阴阳两种膜未经允许混泡在同一桶内的。
⑥泡、取膜时，把膜刮伤的。扣除责任人当天绩效分。
12、裁膜、割孔、晾膜、打包时，出现以下情况的：
①裁膜时因人为造成膜片损坏的。
②裁膜时边上有膜边碎须，质检人员警告后，屡教不改的。
③人工割孔时，未将模具放整齐造成不合格的。
④晾膜时工作人员因疏忽或者其他原因造成膜片损坏的。
⑤晾膜时需要擦掉表面上的盐水时，不擦的。（根据实际情况而定）
⑥收膜时未将膜表面的盐，碎屑清理干净，而直接打包装的。
⑦将不合格产品放入合格产品进行包装的。（如对等级分类不明确的产品必须由质检人员或相关领导当面确认后，再进行包装）
⑧不按照要求进行包装的，扣除当天绩效分。
13、裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生产操作人员必须按要求进行填写《产品追溯记录表》记录。未按要求如实记录的或请他人代笔签名者，扣除当天绩效分。
14、拒绝填写《产品追溯记录表》，或当天在下班前无故不上交到质检部的，视为拒绝填写。拒绝填写者，每次罚款50元。
15、雕刻机雕刻电极板时误差不得超过±1.5mm,违者扣除当天绩效分；雕坏的，根据损坏程度进行处罚或赔偿。
16、电极板打孔时，应按照不同的要求使用不同的刀具，不得误差超过±1mm,不得打错孔。违者扣除当天绩效分，并进行处罚50—200元。
17、压电极板前，必须先把电极板清理并吹干净；打胶时要控制好
胶的用量，不得打多，也不打少。压好后发现电极板到处堆积有胶水的，处罚责任人50元一次。
18、打流水孔必须先用白色塑料板垫在钛板上，若检查发现不垫的，不管有没有伤到钛板，先罚款当事人50元。因不垫塑料板钻孔，造成钛板损坏的，罚款200—500元。
19、流水孔每边不得低于30个，应控制好孔与孔间的距离，不得打穿电极板，违者扣除当天绩效分；情节严重的，处罚50—200元。
20、焊接、堵集水孔时，必须先把电极板、PVC管清理干净，不得堵错孔，违者扣除当天绩效分。
21、电极板必须压够24个小时，压力要符合要求。违者扣除当天绩效分。
22、环氧树脂、PVC711等胶水必须用完已打开的，不得在未用完的情况下再开另一瓶违者发现一次罚50元。
23、要按照要求及需求来进行配胶水，不要造成浪费，否则当天扣绩效分。
24、充填环氧树脂前，必须先把洞口及洞里的碎屑、异物、杂物等清理干，才能进行下一步工作。胶水不能盖过电极板，电极板上不能残留有胶水。违者扣除当天绩效分，屡教不改者罚款100元一次。
25、叠膜堆时不得拿错电极板，如果在试水时才发现电极板拿错的，
对事故责任处以每人100的处罚。
26、在叠膜堆的过程中质检人员应严格监督，不能叠错膜、隔板不能堵错，如果出现错误则给予当事人50—100元的罚款。
27、在生产过程中规定首检的产品，操作者不通知检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者当天绩效分。
28、在生产过程中，质检人员在检查过程发现指出可能存在或存在质量隐患的，操作者应当先停止操作，待质检人员或者相关领导确认、排除后方可继续产生。不听从劝告、不服从指挥，强行生产的，一切后果由操作者承担。
29、对于故意制造质量事故者，加重处罚。
30、除上述情况之外，其他违反作业指导书行为等的，同样可以根据情节严重程度进行处罚。
31、生产员工对于质检部作出的处罚应当服从，不得顶撞、辱骂质检人员，否则可加重处罚。
32、质检人员应秉公执法，不得在工作对生产人员进行打击、报复。
33、质检人员如有违规行为则按照公司相关规定进行处理。
34对于处罚结果有异议者，可在2—5个工作日内向相关部门提出书面申请，但不得以写申请为由搬弄是非，歪曲事实，故意挑拨离间，破坏团结，经过查明处罚有误后，可撤销处罚。
35、生产人员的处罚由质检部提供依据，质检人员每月统计处罚清
单经上级主管审批后，直接递交人事行政部计算工资时执行。
36、本条例由质检部负责解释，至公布之日起开始执行。
车间管理方案 篇5
车间质量管理方案
随着现代化制造业的发展，企业的竞争已经不再是以数量和价格为基础的方式，而更多地体现在质量和服务上。对于制造企业来说，保证产品的质量是企业生存和发展的重要保障。在此背景下，制定一个有效的车间质量管理方案对企业的成功运营至关重要。
一、车间质量管理的意义
车间质量管理是企业在生产过程中对工件实施的质量控制和管理。车间质量管理的目的是优化制造流程，提高产品质量，降低企业成本，提高用户满意度，增强企业竞争力。
良好的车间质量管理可以提高企业生产效率，同时提高质量水平，推进企业健康长期发展。车间质量管理对于企业从单一工艺的生产模式向数字化、智能化生产转型具有非常重要的推动作用。只有不断提高车间质量管理水平，才能够逐步实现传统制造向智能制造的转型，提高产业创新能力。
二、车间质量管理方案的制定
车间质量管理方案是依据企业实际生产经营状况制定的一套质量管理措施。有效的车间质量管理方案不仅可以提高企业产品的质量，还可以提高生产效率和经济效益。
1.制定目标和任务
车间质量管理方案的第一步是要明确质量管理的目标和任务。要根据企业实际情况，制定符合企业实际情况的质量管理目标，同时从生产环节入手，逐一列出相应的任务，并明确责任分工。
2.建立质量管理制度
质量管理制度是一个全面系统的管理制度，包含着企业的质量方针和目标，质量要求，质量管理组织结构，质量管理职责，质量管理流程等。质量管理制度通常包含质量手册、工艺文件、检验标准、应急预案、人员管理等。制定合适的质量管理制度是车间质量管理的前提。
3.实施全员参与的管理
车间质量管理不是一个人或者某个部门的工作，而需要全体员工的参与。通过教育培训、员工参与讨论、人性化管理等，培养员工的全员参与意识，提升员工的质量意识，保证员工自觉遵守质量管理制度。
4.贯彻全过程管理
在生产的整个过程中，要贯彻全过程质量管理。全过程质量管理是指在生产的每个环节，贯彻“预防为主，检查为辅”的原则，建立企业内部质量管理协同的机制，保证每个环节质量的可控性、可操作性和可行性。
5.持续改进
持续改进是保证企业长期发展的重要条件之一。要建立完善的质量管理体系，通过对生产过程中出现的问题、缺陷进行及时反馈和改正，不断提高不良率，优化生产流程，提高产品质量水平，使企业整体质量上升一个台阶。
三、车间质量管理的标准
在实施车间质量管理方案的过程中，需要参照相关的标准体系和方法。
1. ISO标准。
ISO-C9000和ISO-14000标准分别代表了质量和环境管理的国际标准。通过实施ISO标准的质量管理，企业能够确立一套全面的质量管理体系，并对其进行评估和认证。
2. Six Sigma。
Six Sigma是一种管理方法和工具，包括一系列的流程改进技巧，旨在提高生产流程的质量和效率。通过采用Six Sigma的方法，企业可以在生产过程中不断提高质量和效率。
3. 零缺陷管理
零缺陷管理是一种通过预防或控制缺陷原因，使缺陷的产生率降到最低的管理方式。实施零缺陷管理对于提高产品质量和降低成本有着重要意义。
四、车间质量管理的重要性
车间质量管理是企业管理的重要环节之一。车间质量管理方案的有效实施对于企业生产和经营至关重要。对于企业，实施车间质量管理的好处有：
1. 提高生产效率： 车间质量管理的有效实施可以提高生产效率和降低生产成本。通过预防缺陷和降低废品率，节约生产资源和生产成本。
2. 提高产品质量： 车间质量管理的有效实施能够提高产品质量，满足客户的要求和期望，提高用户的满意度。
3. 增强企业竞争力： 车间质量管理的有效实施可提高企业的质量品牌形象，强化企业的市场地位和竞争力。
总之，车间质量管理是企业管理的重要组成部分。制定有效的车间质量管理方案，不仅可以提高产品的质量和生产效率，还可以提高企业的竞争力和市场地位。 为此，在现代制造业的发展中，更应该重视车间质量管理的重要性，不断完善和提高车间质量管理水平。
车间管理方案 篇6
注塑车间管理改善方案
注塑车间是生产加工塑料制品的重要部门，其生产质量和效率直接关系到企业的发展和经济效益。然而，在实际生产中，注塑车间的管理存在着一些问题，如生产计划不合理、设备维护不到位、工人技术水平低等，影响了生产效率和质量。因此，本文就注塑车间管理改善方案进行详细分析。
一、生产计划合理化
在注塑车间管理中，生产计划是关键环节。合理的生产计划可以最大限度地提高生产效率，减少生产成本。在制定生产计划时，应考虑企业的生产能力、市场需求、设备状态等因素进行科学合理安排，以确保生产能够按计划顺利进行。
二、设备维护保养
注塑车间的设备需要经常进行维护保养以确保其正常运行。在设备维护保养方面，注塑车间管理可以采取以下措施：制定日常维护保养计划，定期检查设备状态和润滑情况，及时更换易损件，防止因设备故障而影响生产。
三、工人培训提升
注塑车间的工人是直接参与生产的重要人员，他们的技术水平和工作素质关系到生产质量和效率。注塑车间管理应积极开展培训活动，提高员工技术水平，加强管理，提高工人对工作的责任感和归属感。
四、质量管理追溯
注塑车间的生产质量对企业的形象和产品质量有直接影响。建立完善的质量管理体系，对不合格产品进行追溯和整改，加强对生产过程的监控，及时发现问题并改进，提高产品质量和客户满意度。
五、成本管控
成本管控是企业发展的关键，其有效管理不仅可以提高企业的经济效益，还可以推动企业的可持续发展。注塑车间管理应重视成本管控，在生产过程中，采取科学施策，节约原材料、能源，降低生产成本，并制定合理的产品定价策略，实现企业的利益最大化。
六、人力资源管理
注塑车间管理需要重视人力资源管理，建立完善的招聘、培训和激励机制，吸引和保留优秀的人才。同时，注塑车间管理应加强考勤与绩效评估，厘清工作责任，提高工作效率。
在总结注塑车间管理改善方案时，应根据企业自身的实际情况进行灵活调整，在实践中不断完善，以达到提高生产效率、优化产品质量、降低成本和提高经济效益的目的。
车间管理方案 篇7
作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
车间管理方案 篇8
为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立安全风险管控长效机制，强化安全生产主体责任，防范重特大事故尤其是群死群伤安全事故的发生，进一步加强建筑施工安全风险管控和隐患排查治理双控管理，组织开展好建筑施工安全生产攻坚行动，推动我市建筑施工安全生产形势持续稳定好转，根据沧建安8号文件沧州市建设工程安全生产监督管理办公室关于进一步加强建筑施工安全风险管控和隐患排查治理双控管理的通知，沧建安9号沧州市建设工程安全生产监督管理办公室关于落实建设工程安全风险分级管控和隐患排查治理预防控制机制的意见的要求，制定本方案。
一、目标任务
通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少施工现场一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故的发生。
二、成立组织机构
为保证该项工作有效开展，并落到实处，项目部成立以项目经理领导的安全风险分级管控小组
组长：xxx
副组长：xxx、xx
组员：xxx xxx xxx xx
三、风险分级
根据生产特点及施工现场的实际情况，将施工现场的风险分为两大类，即施工现场及其他区域的物的不安全状态，作业环境的不安全因素及管理缺陷和作业过程中的人的不安全行为。通过对建筑施工现场排查结果，预判可能导致事故发生的风险点，根据危险程度及可能造成的后果的严重性将其分为A、B、C、D四个等级，其中A级最危险，依次降低。
四、风险预警
1、风险预警、预防
项目部在醒目位置设置安全风险和重大隐患公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险及可能引发的事故的类别、事故后果、管控措施、应急措施、责任人及报告方式等内容；做安全技术交底时，针对每个分部分项工程把相应的安全风险控制措施同时进行交底。作业前，班组长就安全风险控制措施对工人进行重点讲解，做到让工人清楚作业任务、危险点、作业程序和安全措施。加强风险教育和技能培训，确保管理人员及施工人员都掌握安全风险的基本情况及防范、应急措施。对存在重大安全风险的工作场所及部位，设置明显警示标志，强化危险源检测。
2、具体风险预防措施
（1）坍塌事故风险预防措施
①编制合理的专项施工方案，并进行审批。
②严格按照审批后的施工方案进行施工。
③安全技术逐级交底，告知操作人员危险程度。
④选择合适的施工队伍。
⑤项目部加强检查，督促落实施工方案实施。
（2）机械伤害风险预防措施
①选择合适的机械设备。
②租赁设备进入现场前，应验收合格方可使用。
③作业现场设置明显警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。
④垂直运输机械安装必须经市检测中心检测合格后方可使用。
⑤设备安装和拆卸必须有专业技术人员操作。
⑥操作人员必须持证上岗。
⑦严格遵守安全技术操作规程，正确使用和佩带个人防护用品。
⑧按岗位职责履行职责，加强现场监督检查，及时纠正违章。
（3）高处坠落风险预防措施
①项目部制定相应施工方案及安全技术措施。
②基坑、沟槽临边、2米以上高处作业防护必须符合要求并正确佩戴防护用品。
③项目部一定要做好技术交底和安全教育。
④作业人员要严格遵守安全操作规程作业。
⑤工程技术人员、安全员进行监督检查。
⑥特种作业人员持证上岗。
（4）触电事故风险预防措施
①编制用电方案并经审批。
②作业人员持证上岗。
③项目部一定要做好技术交底和安全教育。
④按要求正确佩戴和使用防护用具。
⑤作业人员严格按操作规程作业。
⑥重要部位设置明显警示标志。
⑦配电箱经许可后方可进入现场使用。
（5）物体打击风险预防措施
①正确佩戴和使用防护用品。
②加强安全教育，注意个人安全。
③施工过程中作业周围环境防护必须符合要求。
④严格按操作规程作业。
⑤作业过程加强安全巡视。
（6）起重伤害风险预防措施
①编制合理作业方案并经审批。
②设备应经检测、登记、备案验收合格后方可使用。
③作业及指挥人员持证上岗。
④作业要遵守操作规程。
（7）火灾事故风险预防措施
①配备必要的灭火器具。
②加强消防教育，人员做到“四懂四会”。
③成立义务消防队，组织演练。
④按操作规程作业。
五、风险控制措施
1、工程技术措施
（1）方案编制
根据工程施工特点和现场实际情况，编制切实可行的专项施工方案，工程施工前对各项工作进行检查，确保按照方案进行实施。
（2）安全技术交底
①在施工作业前对作业人员进行安全技术交底，交底之前不得进行施工作业
②交底必须按制度进行，做到逐级交底，并应覆盖全体作业人员
③交底必须履行签字流程
④被交底者在施工过程中必须接受项目部监督、检查、指导，交底人须检查交底后执行落实情况，发现问题及时采取相应措施，杜绝事故隐患。
2、管理措施
（1）完善制度、评估风险
规范安全管理，建立健全各类安全管理制度和操作规程，完善落实事故应急预案，建立检查监督和奖惩机制。各项目部开工前根据施工图纸、施工现场实际情况对本项目进行安全风险评估，并对风险进行分级，编制《项目风险汇总表》
（2）安全检查
项目部定期、不定期对施工现场和作业班组进行检查
①各种规章制度和操作规程的执行情况
②机械设备的技术性能和状况是否安全可靠
③施工现场安全防护设施是否齐全有效，是否有不安全因素存在
④施工人员教育落实情况
⑤作业人员劳动保护用品发放及现场佩戴情况
⑥重点部位消防设施配置及技术状况
⑦职工宿舍环境卫生、用电等情况
⑧作业人员持证上岗，是否有违章指挥、违章作业情况
3、教育措施
（1）安全教育培训
①新入场工人必须进行三级安全教育，方可进行施工
②工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育并经考核合格后方可参加作业
③定期对管理人员进行培训考核，不断提高安全意识及业务水平
（2）特种作业人员安全生产培训
①特种作业人员必须按国家规定经有关部门培训考试合格后持证上岗
②特种作业人员须进行三级安全教育和安全技术操作规程教育
③特种作业人员每年由项目进行一次复审教育，定期到发证机关进行复审考核
④特种作业人员应熟悉本工种业务技术和安全知识，熟知检查标准及操作规程
4、防护措施
做好安全防护工作，施工现场的四口、五临边等洞口防护按规范要求做好，作业人员进入施工现场及特殊作业时须佩戴好个人防护用品，避免作业过程中的伤害和减少职业伤害。在相应分级安全风险部位做好警示标牌、标语。
六、安全风险检查与改进
各级管理部门要定期或不定期地对制定好的不同级别的风险进行检查，对于A级B级风险要进行跟踪检查管理，安全员进行现场监督，发现与方案不符的现象，立即停工整改，同时公司安全部门负责人或项目负责人带班进行检查。其中A级风险项目部每周至少检查两次，公司每周至少检查一次，集团公司每月至少检查两次；B级风险项目部每周至少检查一次，公司每两周至少检查一次，集团公司进行不定期抽查；C级风险由项目部自行组织检查，公司不定期抽查；D级风险由项目部不定期抽查。检查过程中发现与方案不符以及其他危险源时，立即进行整改。
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