喷锚支护施工方案
2025-12-31 喷锚支护施工方案喷锚支护施工方案（精华15篇）。
✪ 喷锚支护施工方案
世纪阳光国际城二期6#楼工程
基坑支护和土方开挖方案
基坑支护方案
一、工程概况
工程名称：世纪阳光国际城二期6#楼工程
建设单位：河间市世纪阳光房地产综合开发有限公司 勘察单位：河北浚源工程勘察设计有限公司
设计单位：北京森磊源建筑规划设计有限公司石家庄分公司 监理单位：河间市天峰监理公司 施工单位：中亚建工集团有限公司
建设地点：河北省河间市北外环南侧、新华路东侧，河间市世纪阳光国际城院内
结构类型与层次：结构为框架剪力墙,地上24+1，地下一层. 建筑概况：
河间世纪阳光国际城二期6#楼工程位于河间市北外环南侧、新华路东侧，河间市世纪阳光国际城院内，建筑面积为45514.7㎡；工程结构层次：地下1层（地上24+1层）；建筑耐火等级一级；建筑抗震设防烈度：7度；设计使用年限为50年（耐久年限等级为二级）。
结构概况
根据地质勘察报告，本工程采用筏板基础，建筑结构安全等级为二级；抗震等级：二级；建筑抗震设防类别：丙类。
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基坑支护和土方开挖方案
混凝土：垫层（厚100mm）C15素混凝土；底板混凝土C30，抗渗等级为P6。基础顶—12.200标高墙采用C40，12.200—34.250标高墙采C35，以上标高均采用C30，梁板柱均采用C30。填充墙及内隔墙：加气混凝土块砖，基础以下M5.0水泥砂浆,±0.00以上采用M5.0水泥混合砂浆。
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基坑支护和土方开挖方案
面开挖，逐步往基坑西北角退挖，挖到标高-7米；余土开挖全部采用人工开挖。土方开挖至后期，逐渐减1台挖掘机作业，最后在西北角处结束机械挖土作业。同时坑内土方靠人工开挖，手推车坑底水平运输至挖掘机操作面，由塔吊协助垂直运输，挖掘机装卸、自卸汽车运出。
3、注意事项：
1、开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。应按放好的灰线范围自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查挖方处边坡状态。
2、施工中做好基坑排水，降水至底板垫层下口500mm，或坑、水池底板下口500mm，为减少机械开挖时对地基土的扰动，基坑应保留不小于300mm厚土由机械开挖改为人工开挖，严格控制标高，避免超挖和扰动地基土。基坑开挖后，立即组织基槽验收，浇筑垫层。
3、基坑开挖时必须同步做好基坑周边的防护工作。基坑四周及时设置1.2米高立管，间距为3米的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。
三、土方回填
1．回填土要求
1）土方回填必须在基础工程施工完毕且验收合格后进行。2）严格按照规范要求选择回填土，回填土不得含有有机物、杂质等。
3）基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。基坑回填采用素土回填，确保回填质量。
4）回填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求小的最优含水量和最少夯实遍
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基坑支护和土方开挖方案
数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
5）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可以采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
6）安排专职材料员对运入场地的回填用土做到车车检查，检查并做好记录。对发现的不合格土料予以清退。
2．地下一层外墙、顶板土方回填
1）回填土施工前对班组进行详细的技术交底，使操作人员做到目标准确、要求明确。
2）本工程顶板板面标高为-1.800米，覆土厚度为1.200米。地下室外墙、顶板防水施工完毕，经验收合格后进行回填，土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位，再由人工手持手推车送达所需回填部位。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土（堆放在甲方指定的位置），回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；淤泥和淤泥质土不得用作填料。
3）外墙底部、顶板底层500mm高范围内的回填土采用电动小型立式夯机进行水平层找平夯实，其余部位用震动碾压机夯实。分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。采用震动碾压机每层铺土厚度为200-300mm，每层压实遍数位6-8遍；采用小型立式夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层压实遍数为3-4遍。分层分段填土，交接处应填成梯形，每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍。
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基坑支护和土方开挖方案
4）基础开挖时即将回填面与原状土交接处挖成台阶式或锯齿式，以增加回填土与原状土的结合程度。
5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序的施工。
四、回填土试验
回填之前应认真清理杂物，按有关回填要求分层回填夯压密实，压实系数应符合图纸设计要求不小于0.95。外墙每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50米长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50米取样一组；场地平整按400-900㎡取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实土的干密度，应有93%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm³，又应分散不得集中。
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个抽水排水泵，污水泵φ100行程30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放，如遇异常情况另行处理。
三、沉降观测：在拟建工程的东侧有多层建筑物，东侧为17#楼，所以对东侧建筑物的沉降观测很重要，在建筑物两侧设置沉降观测点，在土方开挖前定好基准点，从土方开挖之日开始观测，在开挖期间，每日观测两次，如变形不大，可减为一日一次，在基坑变形稳定后，可三日观测一次，如遇到大雨或坑边增加堆载，必须一日一次。如在开挖过程中发现变形较大，应停止土方开挖，并采取紧急预案，上报建设单位和公司主管部门，等研究好方案后方可继续施工。
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四、注意事项：
A.在边坡周围4m内堆严禁堆放重物，防止地面超载过大造成边坡失稳。如临时堆放时，每平方米不得超过10KN。
B.边坡平面，平整1.5m宽人行道采用素混凝土浇筑100厚。
五、施工方法：
A.修坡：把挖好的基坑表面修平整，把杂填土表面上的浮土、塑料等剔除干净。
B.人工边坡的修整、排水沟、集水井与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工边坡裸露时间过长，造成失稳。
C、基坑顶四周设有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，挡水与排水系统必须与边坡同时。
六、应急措施：
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基坑支护和土方开挖方案
1）、地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体；
2）、坡脚滑移，采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移；
3)、基坑底隆起，用砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起；
4)、基坑底发生管涌，加强深井降水，降低地下水位。5）、现场要有6台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水
七、安全生产措施
（一）现场要设健全的安全领导小组。
（二）全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
（三）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关健部位要下技术指导书。
（四）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关规定及条例，证件齐全。
（五）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
（六）每天班前5min，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
（七）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
（八）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
（九）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
（十）夜间施工，工地应有足够的照明。
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（十一）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
（十二）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
（十三）施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。
（十四）施工中如遇各种地下障碍物时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
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✪ 喷锚支护施工方案
一、引言
墙面喷刷涂料是对建筑内外墙面进行美化和保护的重要环节。在施工过程中，采用合适的施工方案可以提高施工效率，保证施工质量。本文将从准备工作、涂料选用、施工流程和质量控制等方面详细介绍墙面喷刷涂料的施工方案。
二、准备工作
1. 清理墙面：在施工前，需要对墙面进行彻底的清理工作，将墙面上的尘土、油污等杂物彻底清除。可以使用刷子、拖把等工具进行清洁，确保墙面表面平整干净。
2. 处理墙面缺陷：对于有裂缝、脱落等缺陷的墙面，需要进行修复。可使用石膏粉等材料进行填补和抹平，使墙面表面光滑均匀。
3. 防护措施：在施工前，需要将墙面周围的地面、窗户、门框等部位进行严密封闭，以防止涂料溅落。可以使用防护纸、胶带等材料进行覆盖，确保施工区域整洁。
三、涂料选用
1. 环保性：选择环保型涂料，尽量避免使用含有有害物质的涂料，以减少对环境和人体的危害。
2. 耐久性：考虑涂料的耐久性，选择能够承受墙面长时间使用和自然环境侵蚀的涂料。
3. 色彩选择：根据需要，选择适合的颜色和光泽度，使墙面与整个室内空间相协调。
四、施工流程
1. 表面处理：在开始喷刷施工前，需要对墙面进行打磨和清洁，确保墙面表面光滑、无油渍等污染。
2. 底漆涂装：选择合适的底漆进行涂装，底漆的作用是增强附着力和封闭墙面孔隙，提升涂料的附着性。
3. 中涂涂装：根据涂料的厚度和施工要求，进行一至两次的中涂涂装。中涂涂装一般采用刷子或辊涂施工方式，要均匀涂抹，避免刷痕和过厚现象。
4. 表面涂装：在中涂涂装干燥后，进行表面涂装。表面涂装是墙面涂料施工的重要环节，它直接影响墙面的观感和质量。可以采用喷涂、滚涂等方式进行施工。喷涂方式效率高，但需要注意均匀涂抹，避免喷涂厚度不均。
五、质量控制
1. 施工环境：确保施工过程中的环境温度和湿度在合适的范围内，避免施工胶结和干燥时间过快或过慢。
2. 涂料用量：控制涂料的用量，尽量避免涂料浪费和施工不均匀。
3. 施工工艺：按照施工工艺和涂料配方要求进行操作，尽量减少刷痕、气泡等缺陷的产生。
4. 涂装厚度：注意控制涂料的厚度，避免施工过厚或过薄，影响涂膜的质量。
六、结语
墙面喷刷涂料施工方案是墙面装饰和保护的重要步骤，合理的施工方案可以提高施工效率和质量。通过准备工作、涂料选用、施工流程和质量控制等方面的详细介绍，我们可以更好地理解墙面喷刷涂料施工的要点和注意事项，为日后的墙面喷刷涂料施工提供参考。
✪ 喷锚支护施工方案
一、工程概况：........................................................................................2
二、坍塌部位分析：................................................................................2
三、阻止继发性坍塌的临时措施：........................................................2
四、钢管架的搭设....................................................................................3
五、钢管防护架的安全技术措施............................................................4
六、防护架拆除的安全技术措施............................................................5
七、施工防护架的管理............................................................................5
一、工程概况：
本工程位于重庆北碚区蔡家镇太平村嘉陵江右侧，现场平场土石方已完成，但边坡未采取防护措施，且施工人员在高切坡下作业，土石方施工时并无考虑操作面,最近只有几十公分，坡度为60°，边坡高度达23m左右，未采取边坡防治措施，部分高切坡段已产生滑移变形，由于近期受雨水侵湿；危险性增大，随时有垮塌危险，危及坎下的施工人员。
二、坍塌部位分析：
1、坍塌部位位于建筑物的西北面，上部泥土覆盖较厚，为粘土，下部岩石为砂岩，倾角60°。泥土中间部位有泉水流出。
2、由于前期平场时采用爆破施工，对松动的土石未进行清理，造成现在高切坡上仍有大量松动的泥土和石头。
3、雨季到来，土壤吸水软化、塑性、滑移性增加，使其粘结力、抗拉强度急剧降低而失稳。
4、高切坡未采取封面硬化及切断渗水源等措施。
三、阻止继发性坍塌的临时措施：
1、从开工到工程结束每天派2~3个专业人员对容易垮塌部位进行监测，一有危险立即撤离。
2、对垮塌的泥土和石头进行及时清理。
3、对爆破后松动的石头进行改小和清理。
4、在危险区域设警示牌、拉警戒线、夜间警示灯等。
5、密切注意边坡滑移动向，尤其在下雨或下雨后加强监测。
6、在边坡上设立多处沉降观测点；每天派专人进行沉降观测。
7、在边坡上进行卸土，减轻边坡的荷载，到达一定漏水点标高后结束卸土，作好截水沟，将掺水引出边坡外，同时在边坡上用防水彩条布进行覆盖。
8、对建筑物边线不到位的地方进行挖机清理，清理完毕后首先采用草袋进行人工装土堆码，堆码高度为2m，再搭设3m高双排钢管脚手架，延纵向满铺两层竹跳板，并搭设钢管斜撑（如图）：
四、钢管架的搭设
1、搭设程序：
搭设准备→放立杆线→铺垫板→竖立杆→搭设斜撑→连接水平杆→绑扎跳板
2、材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用￠48×3.5mm,并使用合格的钢铸铁扣件。
3、搭设要求
A、立杆间距1.5m，立杆基础处理采用人工夯实、找平、确保基础稳定坚实，且立杆与地面成80°的夹角。
B、横杆距地面200mm搭设第一道，且横杆间距不大于1.8m，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
C、斜支撑每2~3M搭设一道；且与地面成45°夹角，能有效支撑高切坡滑落的土石。
D、应满铺竹跳，不得高低不平，采用S10元丝牢固的绑扎在立杆和水平横杆上。
E、钢管防护架必须由持证人员搭设，随时对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。
五、钢管防护架的安全技术措施
1、防护架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2、排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。
3、防护架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
4、外架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、防滑鞋。
5、严格控制施工荷载，对高切坡滑落的土石进行及时清理。
6、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40~50N.M范围内。
六、防护架拆除的安全技术措施
1、拆架前，全面检查防护架，根据检查结果拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设防护栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴好安全帽；系好安全带。
4、拆除时，要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落伤人。
5、拆架时严禁触及附近电源线，以防触电事故。
6、拆下的材料要及时下运，严禁抛投，运至地面的材料应按指定地点分类堆放。
七、施工防护架的管理
1、防护架的搭设管理
①搭拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、操作班组进行交底。
②应对职工经常进行安全技术教育。③没有架工操作证的不得上岗。
④严格执行国家、重庆市有关外架的安全规定和公司的操作规程。
2、防护架的检查管理
防护架搭设好后进行检查，合格后方可验收，验收后方能使用。严格检查搭设和构造是否符合设计方案和技术要求，杆件的设置和连接，连墙件、剪刀撑或斜撑、水平加固杆的构造是否符合要求。
3、防护架的验收管理
①验收防护架应具备防护架的施工设计方案，防护架部件合格证、试验报告、质量分类合格标志。
②由工程负责人组织技术和技术安全人员进行验收。
扣件拧紧情况进行抽样检查：杆件的设置是否完整，连接件、承力件与建筑物的固定件是否牢固可靠；连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合设计和规范要求。
4、防护架的使用管理
①应派专人对防护架本身进行定期的保养。②严格控制防护架的施工荷载。
③定期清除防护架上的建筑垃圾。④严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。
✪ 喷锚支护施工方案
那邦水电站引水隧洞全长为9687m，过水断面为圆形，最小过水断面直径3.5m，开挖直径为4.5m，隧洞最小埋深约为60m，最大埋深约为600m。引水隧洞底坡为3.59‰。引水隧洞岩石中Ⅱ类围岩约占44%，Ⅲ类围岩约占34%，Ⅳ类围岩约占19%，Ⅴ类围岩估计在3%左右。Ⅱ类围岩只需进行一次支护，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩需一次支护，并需进行混凝土衬砌。
引水隧洞主要采用TBM 法施工，TBM 施工主要是掘进、支护、出渣三大作业，以及轨道延伸、通风、供电、供水等其他辅助作业，一切作业以掘进作业为核心。在掘进作业的同时，锚杆作业和混凝土喷射等支护作业，以及进料、通风、供电、供水、轨道铺设等辅助作业同时进行，以降低延误掘进作业为一般原则。
初期支护是解决隧道施工期间的稳定和安全的工程措施，它是永久衬砌的一部分。初期支护形式为喷射混凝土、安装锚杆、支立钢拱架、挂钢筋网片等。
✪ 喷锚支护施工方案
编号:
工程名称
广州科学城丰彩集团第二期厂房工程
部位名称
办公楼、厂房d、厂房e地下室
工序名称
边坡喷锚支护
交底日期
2022年月 日
交 底 方
技术总工
交 底 人
接 收 方
施工班组
接 收 人
交底内容:
12.采用水平钻机钻孔时应符合下列要求:
(1)钻孔时,严禁人员触摸钻杆,人员应避离钻机后方和下方。
(2)钻孔时应连续作业直至达到设计要求。
(3)钻机采用轨道移位时,轨道应安装稳固、水平、顺直,两轨高差、轨距应符合说明书规定,钻机定位后应锁紧止轮器。
(4)采用高压射水辅助钻孔时,排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流。
(5)钻机应安设稳固,小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固。
(6)采用套管成孔,用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背;用倒链牵引方法拔套管时,必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算,确认安全。
13.作业中,坡面出现坍塌征兆时,必须立即停止作业,待采取安全技术措施,确认安全后,方可恢复作业。
14.锚杆施工应符合下列要求:
(1)锚杆进行拉拔试验、张拉时,应按规定程序进行,张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作业,浆液应饱满,浆液配比应符合设计或施工设计的规定。
(2)锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后,方可自上而下分层施工。
(3)锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉;孔内灌浆达到设计规定强度后,方可放张。
(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况,发现异常必须立即停止作业,将人员撤至安全地带,待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业。
(5)搬运、安装锚杆时,不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。
15.注浆作业应符合下列要求:
(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。
(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。
(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置。
(4)注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。
(5)浆液原材料中有强酸、强碱等时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。
(6)注浆应分级、逐步升压至控制压力,注浆初始压力不得大于0.1mpa;填充注浆压力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。
16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。
会 签 栏
参 加 单 位
参 加 人 员
广州第三建筑工程有限公司
复核人:记录人: 年月日
✪ 喷锚支护施工方案
给排水工程的施工质量与住户的体验密切相关，因此也使得人们对其愈加的关注。建筑给排水工程技术复杂，施工过程繁琐，就施工过程而言主要包括了给水设备的安装、给水管道的安装以及排水管道的安装。
1．1给水设备的安装
给水设备种类数量较多，一般来说包括供水设备、引入管、水表节点、立管、阀门等，且安装相对复杂。给水设备是给排水工程中位于源头的部件，其安装准确与否很大程度上影响着后续的给水管道和排水管道的安装工作，同时更会影响工程结束后整个给排水系统的工作性能和使用寿命，因此保证给水设备的正确安装至关重要。技术人员必须在给水设备安装之前对其各项参数进行细致认真的检查，杜绝不合格设备的使用，做到严格把关、按规操作。
1．2给水管道的安装
与给水设备的安装相比，给水管道的安装较为简单，主要需要注意以下几点:(1)对安装位置进行精细测量，确保位置准确，同时确保管道支架符合安装要求;(2)安装过程严格按照设计要求进行，并且为方便日后的管道维修，要确保管道不能紧贴墙壁安装;(3)对于需要穿过墙壁、楼板或层面的给水管道，必须要对其加装套管进行额外的保护;(4)对于管道连接处，尽量选择开口尺寸相合的管道与连接件，如果非要使用开口不合的部件，那便需要采取对管口加热或加偏垫的方法消除空隙，而不是使用蛮力将其连接。
1．3排水管道的安装
排水管道的安装与给水管道的安装大体相似，除此之外，也有其需要特别注意的地方，主要包括:(1)在进行塑料排水管道的安装时，必须严格按照设计和安装位置的实际要求添加伸缩节以方便安装过程的顺利进行;(2)在结束排水主干管和水平管的安装后，需要用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球对管道进行通球试验，即是用线贯穿并系牢后将通球从伸出屋面的通气孔向下投入，当球能够顺利的通过主管并从弯头处溜出时则说明管道无堵塞。如若通球受阻，则可以通过测量线的长度判断受阻部位进而进行疏通。
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锚杆支护工培训教案
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
锚杆支护工培训教材提纲...................................1 锚杆支护工岗位责任制....................................2 锚杆支护工操作安全要点...................................2 锚杆支护工操作前的准备...................................3 锚杆支护工操作前的安全确认...............................4 锚杆支护工操作程序......................................5 事故案例................................................6 锚杆支护工培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
锚杆支护工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、锚杆支护工岗位责任制
2、锚杆支护工操作的安全要点
3、锚杆支护工操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、锚杆支护工危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、锚杆支护工的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
锚杆支护工岗位责任制
1、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。
2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。
3、锚杆支护工应按要求连接网片、安装锚梁、打注锚杆和锚索。
4、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。
5、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。
6、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。
锚杆支护工操作安全要点
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
2、严禁空顶作业。
3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4、严禁使用不符合规定的支护材料。
5、锚杆的直径、间距、排距、深度、方向等，必须符合作业规程规定。
6、安装锚杆时，必须使托盘（钢板、槽钢）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
9、要随打眼随安装锚杆。
10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺设网时要把网张紧。
11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
12、巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
锚杆支护工操作前的准备
1、备齐锚杆、网、梁、锚固剂、垫片等支护材料，并检查其材料质量是否合格，严禁使用不合格、变质的支护材料。
2、备齐施工机具（如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等）并检查其完好性，严禁使用弯曲的钻杆、失爆的煤电钻等不合格规定的钻具。
3、检查施工所需的风、水管路及风嘴、水针，确保畅通。
4、空载试运转机具，确保正常使用。
5、检查控顶距及顶、帮永久支护情况，进行敲帮问顶工作。
6、检查、照看施工中腰线。
7、严格按“掘进钻眼工第4~8条”进行检查、处理。
锚杆支护工操作前的安全确认
一、施工前安全确认内容
手指口述：安全退路畅通，确认。手指口述：顶帮活矸危岩已处理，确认。手指口述：机载临时支护支设可靠，确认。手指口述：风水管路连接可靠，确认。手指口述：锚杆钻机完好，确认。
（二）、施工中安全确认内容 手指口述：眼位已确定，确认完毕。手指口述：钻杆连接可靠，确认。手指口述：锚杆孔深度达到要求，确认。手指口述：孔壁已清洁干净，确认。手指口述：垫片、螺母已上好，确认。手指口述：金属网已连接好，确认完毕。
（三）、施工后安全确认内容
手指口述：支护质量符合要求，确认。手指口述：风水管路已关闭，确认。手指口述：钻机已放在指定位置，确认。手指口述：钻头、钻杆已收好，确认。
锚杆支护工操作程序
1、准备、检查支护材料、支护机具及风、水管路，处理隐患问题。
2、敲帮问顶，处理活矸危岩。
3、进行临时支护。
4、当顶板涌水量大，锚杆无法安装时，应在与设计锚杆眼平行距设计锚杆眼300mm处重新打一个锚杆眼进行锚杆安装。
5、按中、腰线标定眼位。
6、钻眼。
7、安装锚杆、金属网、锚梁，上垫片。
8、测试锚杆锚固力，检查支设质量，对不合格的锚杆进行补支处理。
9、清理现场，收拾好钻具、材料。
锚杆支护工危险源辨识
1．装卸锚杆操作不规范，作业规程未对树脂药卷运送要求。2．启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位，操作锚杆机时，没仔细观察周围环境。
3．启动锚杆机前未检查水路、油路。4．未检查或检查不到位，顶板、两帮状况差。
5．操作不当；掘进支护工戴手套、松散袖口、衣襟作业；液压管路接口松动或老化；锚杆机不完好；持证上岗、熟悉本岗位工作、熟练操作，锚杆钻机，锚杆钻机钻杆。
6、敲帮问顶工具不合适。
7、顶板和巷帮不完好。
8、高空作业未挂保险带。
9、打眼过程中操作不当或操作人员配合不当。
10、锚杆安装质量不合格。
事故案例
1、事故经过：
1999年4月22日晚六点班，XX掘进工作面正在生产。由于该工作面顶板压力大，煤壁松软，不时有大块煤块折帮。当班21点左右，扒装机前移后，跟在机后清理卫生的徐XX被突然折帮的煤块砸在右小腿上，造成小腿轻微骨折，肌肉撕裂。
2、事故原因：
（1）员工徐XX自主保安意识差，对煤壁折帮可能造成的危害辨识不到。
（2）当班班长班中巡查不到位，不能够对工作面存在的危险源及时提出警示。
（3）工区安全教育培训不到位，致使职工对危险源辨识能力不强，安全防范意识差。
3、防范措施：（1）加强对职工的安全教育培训，提升安全防范意识和危险源辨识能力。
（2）跟班人员及班长班中加强巡查，及时就工作面存在的隐患问题、危险源对职工提出警示。
✪ 喷锚支护施工方案
厦蓉高速BT7合同段
锚杆框架（高边坡防护施工）专项安全施工方案
为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。
一、工程概况
本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403～YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。YK139+355～YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。
二、现场的安全管理
1.对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
三、脚手架搭设方案
㈠ 地基与基础
1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。
2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。
㈡ 脚手架设计尺寸
1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
3、踢脚杆、防护杆从
件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。㈣ 立杆
1、每根立杆垂直稳放在垫板上。
2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。
3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.㈤ 搭拆过程中的质量和安全要求
搭设工艺
１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。拆除工艺
1、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
2、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
3、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
4、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆
→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
四、危险源分析及相应的防范措施
1．临时用电
触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。
为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。特制定了以下防范措施：
⑴ 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。
⑵ 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
⑶ 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。
⑷ 专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
⑸ 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。
⑹ 在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。
⑺ 线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和钻孔作业时按规定穿戴绝缘防护用品。
⑻ 凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业
2.高空作业
高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全带和穿
防滑鞋一时大意而坠落造成的人身伤亡。
为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人员造成的人身伤害及财产损失。特制定了以下安全防护措施：
①施工前，要对施工人员进行安全教育，安全技术交底。
②从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
③架模工衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。在人工吊送钢管、孔等物件时，工人要佩戴好安全带，底下施工工人要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。
④翻脚手板应两人由里经外按顺序进行，在操作过程中，必须挂牢安全带。
⑤钢管脚手架的外围要围护安全网以防止施工过程工人的人身安全。
3.钻孔安全作业
机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机
械损害。
为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下安全操作规程：
（1）必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。
（2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
（4）要佩戴好安全防护用品以防止钻孔时飞溅出来的碎渣弄伤。
（5）必须钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。
4.边坡作业
坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。
为防止施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工防护的地质情况进行监视:
1.锚杆防护施工前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。
2.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
3.对施工锚索防护的地质情况，施工情况等信息，要尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。施工时，要设置坡体监测人员，如出现坡体裂痕，并立即警告要求人员撤出施工现场，停止施工。待经过设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。
4.充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。
5.严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。
✪ 喷锚支护施工方案
1、质量检测及监测
（1）土钉抗拔力应由抗拔试验确定，试验数量不宜小于土钉总数的 1%，且不得少于 3 根，具体根据市质监站要求。
（2）喷射砼的厚度采用钻孔法检测，钻孔数为每 100m2 面积一组，每组不得少于 3 个点。
2、工程验收
（1）按设计图纸完工后，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、质监部门一起进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
（2）工程验收时，施工单位应提交以下资料，监理人员应事先进行审查：
① 原材料（钢筋、水泥、砂、石）出厂合格证及质检报告；
② 地质勘探报告；
③ 施工组织设计；
④ 施工日志、质量技术交底卡；
⑤ 施工技术管理经验总结说明；
⑥ 图纸、会审记录及变更记录；
⑦ 隐蔽工程验收记录；
⑧ 砼配合比设计报告；
⑨ 土钉抗拔力试验报告
⑩ 喷射砼检测记录（厚度检测数据，混凝土试件强度试验报告）。
3、应根据设计要求进行基坑顶部水平位移观测、边坡监测、地下水位观测等。
✪ 喷锚支护施工方案
一、 调试条件
建筑自动消防设施系统的调试，应在其及建筑内部装修施工结束，系统各电气控制设备已作单机通电检查并正常，设备单机试运转合格，系统供电正常。
具体内容如下：
I火灾自动报警系统
1、 所有设备安装到位;
2、 所有设备调试完成，地址准确，报警灵敏;
3、 系统单机试运行120小时以上(满负荷)。
二、调试前期准备工作
系统调试前应成立调试小组，明确参加调试人员的资质分工与职责，编制调试方案，并报经有关技术负责人审核批准。系统设置的设备型号、规格、数量符合设计规定。备齐调试用仪器、仪表及调试工具，主要包括：便携式火灾探测器试验器、数字万用表、对讲机和相关工具。准备有关安装施工图纸、施工记录备查，准备有关调试用记录表格。
调试方法及技术要求
火灾自动报警系统
探测器报警功能测试
1、用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。
火灾情况下，探测器应输出火警信号并发出声光报警;故障情况下，探测器应输出故障信号，火灾报警控制器能在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。
2、按照实际安装数量5%-10%的比例抽检，但不少于10个。
手动火灾报警功能测试
启动手动火灾报警按钮，按钮外应有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。
广播音响试验
1、在扬声器播放范围最远点，用声级计先测背景噪声声压级，再测火灾事故广播声压级应高出背景噪声声压级15dB。在消防控制室人为模拟火警状态，应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响强制转换为火灾事故广播状态。
2、(1)在消防中心控室选层广播;
(2)共用的扬声器强行切换试验;
消防控制室与电话插孔通话试验
1、用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能应正常，语音清晰。
2、(1)消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1-3次通话试验;
(2)电话插孔按实际数量的5%-10%的比例进行通话试验;
(3)消防控制室的外线电话与“119”台进行1-3次通话试验。
气体灭火系统
系统模拟喷气试验：
1、选任一防护区，选择相应数量充有氮气或压缩空气的贮存容器取代灭火剂贮瓶进行试验。试验时，将防护区门窗打开，关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，装上相应的指示灯炮、压力表等，打开控制柜电源并将控制开关板向“自动”或“手动”位置，用火灾探测器试验器对火灾探测器加烟、加温信号使其报警，直至启动灭火系统，喷射出氮气或压缩空气。灭火系统接到两个灭火指令后应能正常启动，试验气体能正常从防护区的每个喷口里射出，在报警、喷射的各阶段，防护区有声、光报警信号。消防联动控制设备接到控制指令应立即启动或关闭风机、防排烟阀、通风空调设备，切断火场电源，声光报警应按程序规定动作。用秒表测定系统延时时间就在30s内，灭火剂释放显示灯应正常。
2、(1)人工启动和紧急切断1—3次;
(2)与固定灭火设备联动控制的其他设备(包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀等)试验1—3次;
(3)抽一个防火区进行喷放试验。
建筑自动消防设施系统调试时，应认真作好测试记录，再按GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》的附录一填写调试报告，测试记录应作为调试报告附进入消防工程验收资料。
✪ 喷锚支护施工方案
1.编制依据
勘察报告编号；支护设计图纸情况；项目施工组织设计。住建部令37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》/建办质（2018）31号
2.规范引用
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111
3.概况介绍
工程基础及主体结构形式；明确基坑概况：主要支护形式、支护工程量、安全等级、使用年限等；列表明确基坑范围内主要土质分层情况、分层厚度及主要力学参数。明确本工程持力层
4.周边环境
周边建构筑物分布情况及与基坑的距离，图示说明；明确基坑上口与周边建构筑的距离；明确堆载要求的设计参数
5.方案设计
明确控制点具体位置，引测方法。分段情况及分段距离、明确主要断面支护情况及土质分层情况；补充基槽内集水坑、排水沟设置平面图，明确集水坑设置数量。
6.管理机构
分项工程的责任分工；明确主要管理目标。如专项施工方案的编制、审批、论证、交底、检查、监督、验收及边坡监测等。
7.施工部署
明确施工段划分、土方分层、与支护的穿插施工安排。明确锚杆注浆、张拉及下层土方施工等工序穿插相关要求
8.施工工艺
如果设计有，明确钢管桩、腰梁、冠梁相关内容。验收程序及相关要求，补充质量验收标准
9.材料准备
明确主要材料工程量及质量要求
10.安全施工
确保人员上下安全施工通道位置做法。季节性安全施工措施。
11.基坑监测
由建设单位委托有相应资质的单位进行，按规范要求补充我方可进行的巡视检查内容。明确巡视责任人、时间及相关要求，执行《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）。
12.应急救援
明确应急救援路线，图示清楚。
13.附图
现场施工平面布置图、支护平面图、剖面图；监测点位置；
14.其他
方案不能滞后。有的方案里面写的分项工程开始时间已经在审批之前了
✪ 喷锚支护施工方案
一、概述
根据本标段招标文件及图纸，确定土方明挖范围如下：包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。
0+000～1+630段采用长臂挖掘机清淤，人工配合，利用施工机械直接将淤泥装车运走。
1+6300～2+518段采用人工配合机械施工方法，场外购买含水量较低的干素土，按照比例1：1与河道淤泥机械掺和，以便机械装运外弃。车辆沿马道分支运行，外弃淤泥。
二、工艺流程
1、程序安排原则
（1）根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按照期实现。
（2）开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。
（3）开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。
2、工艺流程
准备工作地表及可预见的地下物拆除场地清理施工期排水开挖运输基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收
三、准备工作
1、设置临时水准点。在建筑物附近设置必须数量的临时水准点，并同固定水准点连线，构成完整的水准导线。水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。
2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。根据招标文件和图纸，施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线，为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。
3、补充勘查
工程在正式开挖之前，施工人员对拟定开挖（包括施工道路和堆土区）范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情景，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线（缆）、构筑物等的走向以及建筑物的相互关系等情景，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。
四、场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，不小于30cm），务作回填表土料用。
1、植被清理
1.1采用人工配合T1401型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。
1.2除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或施工道路边线）外侧至少3m的距离。挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础（或施工道路边线）外侧3m的距离。
1.3保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护。
1.4场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按《施工合同技术条款》的规定办理，保护现场，及时报告。
2、表土清挖
2.1表土清挖：采用人工配合T1401型推土机直接攒堆，EX300型挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备1台T1401型推土机和1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。
2.1完工场地清理
工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状。
五、施工期排水
为保证采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时地下水位降低至最低开挖面0.5m以下，确保旱地施工条件，使用降低地下水位的施工期排水措施。
1、及时排除地面积水：在堆土区外侧或建筑物开挖区外侧设置10.5m，纵坡2%的排水沟，内铺防渗膜，将开挖断面内抽排的积水、雨水及地面积水及时排除。
2、开挖断面内积水的抽排：在地下水位低于建筑物基础0.5米的断面或建筑物开挖断面中预留肥槽，设置集水沟或集水井，将开挖断面内的积水及时排至排水沟中。
3、地下水位和地面沉降观测：基坑开挖期间，在地址管线、构筑物及其周围降低水位影响的地区设置观测红开，对地下水位和地面沉降观测，并采取措施。
六、施工方法和施工程序
1、工艺流程
准备工作场地清理开挖运输平整边坡的维护加固完工验收前的维护基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收
2、场地清理
2.1植被清理
①采用人工配合推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。
②除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖连线或建筑物基础边线（或施工道路边线）外侧至少5m的距离。
③主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸至于施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
④注意保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护，因施工不当造成清理区域附近林木资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
⑤场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
2.2、清基
①清基范围为填筑部分的底部，采用人工配合推土机撺堆，挖掘机挖甩配合T140推土机的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。
②清基前，按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界在设计基面边线外500mm。
③在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。
④对工程场地内表层0.3～0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不用于基础回填和河床填筑。
⑤堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。
⑥地基清基后予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内到达筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，挖出并重新回填压实。
⑦河床地基处理完毕后每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后方可进行河床填筑。
⑧基面清理平整后，急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。
⑨开挖线以下300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。
⑩对表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，将开挖的有机土壤运到监理人指定地区堆放。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护、河坡种植土回填等。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整场地，恢复到施工地表原状，事宜耕种和植被恢复，防止水土流失。
3、土方开挖
包括：开挖区段的选择、开挖运输机械的选择、开挖边坡的确定、开挖顺序、开挖量与回填量的平衡开挖施工。
3.1开挖运输机械的选择：
由于最大开挖深度小于4m，土方施工采用直接开挖。表土清除采用T1401型推土机推运；土方采用1.2m3挖掘机开挖，T1401型推土机辅助推运，就近堆放于堆土区。
3.2开挖顺序：土方开挖顺序自上而下分层开挖，采用1.2m3反铲型挖掘机，每层开挖深度控制在4m范围内。
3.3开挖运输
开挖前，按设计断面准确放线。本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，从上到下分层分段依次进行，施工中随时作成必须的坡势，以利排水。配合自卸汽车将土方直接运至回填区。开挖过程中对开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边坡坡度等经常进行校核，检查是否贴合设计要求，避免出现错误。
在开挖时注意控制好以下问题：
（1）土方开挖贴合上报工程师并经批准的开挖施工深度。
（2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20厘米保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。
4、堆土场堆存
1）土料利用T1401型推土机将回填用土推到堤脚侧，开挖出的土料及砂砾料分开堆存。堤脚侧既作为临时道路路基又作为临时堆土区。临时堆土边坡为1：2，最大堆土高度不大于3m。
2）开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地点进行分类堆放。
5、基槽平整和缺陷处理
在基础开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20厘米保护层并进行检查，若检查中出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理方法并认真执行。地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内到达筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。
堤基清理范围平整应在设计基面边线外500mm。当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填后进行压实。
基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
七、基槽平整
基槽开挖注意事项
1、采用机械设备挖土时，槽底预留10～20cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。槽底原土平整拍实，对受到扰动的原土应夯实。如局部超挖则应用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。
2、基槽基土中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时，会同设计部门确定处理方案。
3、槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门确定地基处理方案。
八、质量检查与验收
1、土方开挖前的质量检查和验收：土方开挖前，施工单位会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
1.1用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
1.2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。施工单位的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。
1.3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
2、土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖芝程中，施工单位定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收：土方开挖工程完成后，业主、施工单位会同监理及地质部门进行以下各款的质量检查和验收。
3.1主体工程开挖基础面检查清理的验收
3.1.1按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
3.1.2取样检测基础土的物理力学性质指标。
3.2边坡的检查和验收
3.2.1永久边坡的坡度和平整度的复测检查。
3.2.2边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
九、冬雨季施工
1、现场成立雨季施工领导小组和抢险小组，设专人值班，做到及时发现、改善、消除隐患；并且注意天气变化，做好记录。
2、认真做好雨施准备工作，雨季来临前一个月，对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查，并购置、修整，配备足够、完好的排水泵。雨季施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证水流畅通。
3、雨季施工时，在基槽两侧安全距离范围内人工修筑高50cm的土埂，以离雨水流入沟槽，并及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。
4、雨季施工时，派专人对巡视，发现异常情景及时启动应急措施。
5、雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。有专人排水、洒石屑等物确保路面平整、坚实、无积水。
6、冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行，时间不允许时，采取有效的封闭防冻措施。
✪ 喷锚支护施工方案
锚杆支护工知识竞赛题
一、填空题
1、锚杆锚固形式按锚固长度可以分为端锚和 全长 锚固。
2、锚杆外露长度标准为露出螺母 10-40mm。
3、采用锚杆支护时，锚杆必须按规定做拉力实验，煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
4、锚杆“三径”的合理匹配是获得最大锚固力和最佳经济效果的关键，这“三径”是指钻孔直径、药卷直径、锚杆直径。
5、矩形巷道锚杆支护的主要作用是：组合梁、悬吊作用。
6、采用锚杆支护时，锚杆必须采用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
7、锚杆巷道锚杆间排距允许偏差为-100~+100 mm。
8、棚式支护属于被动支护。
9、施工前要准备好施工所需要的风管、水管和电缆，对作业场所顶板 和两帮进行检查，严防片帮冒顶伤人。
10、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75度。
11、锚杆支护工在安装钻杆前要检查钻头是否锋利，检查 水道 是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
12、工作前对锚索钻机进行检查时所有的操作控制开关，都处在零（关闭）位置。
13、操作人员的衣服袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带动力点眼，打眼时如遇顶板煤岩破碎及时汇报，采取补强支护措施。
14、钻孔时要按作业规程及设计的要求，标好孔位，竖起的钻机，必须找好位置，与顶底板卡牢，并尽量与顶板或层理垂直。
15、钻孔时确定好眼位，稳起钻机，先进行风水压力试验，待风水压力稳定后，方可施工。
16、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到眼孔到位。
17、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力，防止卡钻;在硬岩条件下，锚杆机要用增加支腿推力钻进，要缓慢增加支腿推力。
18、钻眼过程中必须观察顶帮变化，检查施工地点围岩和支护情况有问题立即处理;钻眼时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
19、钻眼时采用短钎开眼，长钎套眼的方法，随时掌握好钻孔、深度。更换钻钎时，必须待钻机站稳，推进油缸降回零位，液压马达停止旋转后，扶机人员方可换钎。
20、钻眼过程中如遇孔内有水，瓦斯涌出异常压力增大等应停止钻进，不许退出钻杆，并及时向矿调度室汇报，等待处理。
21、使用中速锚固剂,一般缓推猛搅,逐渐将杆体送到眼底;使用超快或快速锚固剂时要快推慢搅，迅速将杆体送到眼底。
22、施工过程中，其他人员不得在附近作业或逗留。钻机附近10 米范围内不得有闲杂人员。
23、支护完毕停钻时必须先停钻，后停水。
24、锚杆对孔眼深度的适应性很有限，过深和过浅都会造成孔眼报废。应该根据规程设计及锚杆长度确定孔眼深度。
25、打锚杆眼时，应从外向里进行。同排锚杆应先打中间后打两边。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
26、搅拌装好的树脂药卷时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。
27、对上一班施工安装的锚杆必须逐根进行检查，发现螺母扭矩不足时必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到规程设计规定要求。
28、施工中必须随开眼随锚固，不得将一排锚杆眼打完后再统一安装锚杆。
29、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的设计要求、锚杆支护技术参数和质量标准等。
30、运用支护手段并充分利用巷道周壁的原岩体，共同发挥其支撑巷道的作用，人们通常称这种支护为主动支护。
31、锚杆安装完毕后，对每一架锚杆编号，建立锚杆支护台帐，要将眼深锚固长度、外露长度、超外露长度数量及剪断外露部分的长度、支护位置等记录齐全。
32、每台钻机必须由三人负责作业，一人观察、一人操作、一人辅助，互相配合。
33、影响锚杆支护施工及支护质量的主要工序有开拓成型、锚杆锚固两道工序。
34、使用锚杆机钻孔时，均匀供给气腿进气量，避免因推力不均而造成钻孔速度慢，卡钻、断钎等。
二、单选题
1、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆抗拔力预应力不应小于设计值的（C）
A70%
B80%
C90%
2、（A）使用锚杆支护时，必须全长锚固 A、软岩 B、硬岩
C、砂岩
3、锚杆的抗拔力最低不小于设计值的（B）。
A、80% B、90% C、95%
4、锚杆支护形式不适应什么地层（A）。
A、流沙层
B、软岩层
C、破碎岩层
5、锚杆材质检验规定，同一规格的锚杆每（B）根抽样检验一次。
A、1000
B、1500 Ｃ、2000
6、锚杆支护工在搅拌树脂药卷停止后，须等待树脂经过一定时间固化，超快速凝固的CK型需(A)分钟。
A、5B、10
C、15
7、打眼儿时，锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面(B)。
A、斜着
B、垂直
C、平行
8、支护工必须严格按(B)规定角度打眼。
A、操作规程
B、作业规程
C、质量标准
9、打眼过程中，注意观察钻杆的(C)以及接头的完好情况。
A、平行度
B、斜交角度
C、垂直度
10、树脂锚杆由杆体、钢托板和(A)及前端的树脂药卷组成。
A、螺母
B、钢卡
D、卡缆
11、全长树脂锚固锚杆对被锚固岩层提供的约束力远远（A）端部锚固锚杆。
A、大于
B、小于
C、等于
12、对于巷道由支撑体支撑住围岩，用来维护有效巷道空间，这样支护叫(A)。
A、被动支护
B、主动支护
C、强化支护
13、上岗员工必须经过四级以上资质安全培训机构培训考试合格并取的《安全资格证》、《操作资格证》，方可持证上岗。新员工必须在师傅的带领下实习(C)个月，经考核合格，方可独立工作。
A、5
B、4
C、14、施工前应执行敲帮问顶制度，用长度大于(B)米的专用长柄工具，把片帮、马棚、伞檐处理掉，确认无隐患现场、无隐患环境的条件下方可开工。
A、1
B、2
C、3
15、安装锚杆如需巷道登高作业时，作业人员必须使用搭实牢固的操作平台，在巷道掘进过程中如遇(A)破碎带，应补打锚索加强支护，或缩小锚索间排距，或采用联合支护。
A、顶板
B、煤帮
C、护帮
16、K型树脂锚固剂搅拌时间是（C）
A、10-15秒
B、15-20秒
C、20-25秒
17、未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，使用树脂锚杆时应（B）。A、不允许戴手套 B、防护手套 C、树脂药包
18、当两帮移近量超限时应根据条件（B）
A增加顶锚杆密度或直径 B增加帮锚杆密度、长度或直径 C增加顶锚杆直径
19、锚杆预紧力检查采用（A）A力矩扳手 B液压油泵C张拉千斤
20、巷道支护可分为永久支护和(B)支护两大类。
A、前探支护
B、临时支护
C、锚杆支护
21、最佳的巷道支护是（A）A、允许巷道围岩在一定范围内变形B、不允许巷道围岩变形 C、允许巷道围岩有较大变形
22、树脂锚固剂K型药卷搅拌时间为（A）A、20秒 B、30秒 C、10秒
23、安装锚索长距离搬运钻机时，操作人员必须(C)电源。
A、开启
B、剪短
C、切断
24、严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的(B)和支护材料。
A、炸药
B、锚固剂
C、水泥
25、钻眼过程中(A)支护工要精力集中双手紧握手把随时注意钻机钻杆工作状况不准随意甩开操作手把
A锚杆
B锚索
C打眼
26、钢绞线旋向与搅拌工具旋转方向(A)。对不合格的锚索必须在其附近补打合格的锚索
A相同
B相反
C相向
27、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先（C）进行。A里向外 B、两帮后顶部 C、顶部后两帮
28、安装锚索前，必须用锚索量好眼深，并在钢角线上做好(C)。
A、眼宽
B、记录
C、记号
三、判断题
1、操作人员要按规定穿戴好劳动防护用品，配戴防尘口罩，着装整齐，系好袖口和安全帽，在岗必须坚守工作岗位规范操作。（√)
2、钻机稳在实底上，可以在钻机下补支木料。(√)
3、锚索孔达到深度后，钻机要反复升落2—3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。同时加大水量，冲洗眼内粉尘，最后退钻机拆钻杆，完成最终钻孔。(√)
4、敲帮问顶工作由一人进行就可以。(х)
5、安装锚杆作业时，不允许使用弯曲的锚杆。(√)
6、锚杆支护工作结束后，应将锚杆钻具抬放到距工作面10米以外的安全地点(х)
7、锚杆支护工钻孔时，可以用戴手套的手去握持钻杆。(х)
8、锚杆支护工工作结束后，锚杆钻具应放在机组盖板上。(х)
9、敲帮问顶应从支护齐全顶帮完整处开始，由外向里，先顶后帮依次进行。(√)
10、锚杆支护工可以在空顶下作业。(х)
11、锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面垂直。(√)
12、用锚杆将软弱的直接顶板吊挂于其上的坚固老顶称为悬吊作用。√）
13、搅拌完毕后，应在取下搅拌机具之后用煤矸在孔中楔紧杆体。(х)
14、施工过程中出现局部冒顶后，应先封顶，控制冒顶范围的扩大。（√）
15、锚杆支护要定期做拉拨（拉力）试验，发现锚固力小于规定的要停止临时施工、查明原因，并对不合格区域架棚等措施。（х）
16、使用树脂锚杆、锚杆眼深度比锚杆长度略大。（х）
17、放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于锚杆排距+循环进度。（√）
18、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。（√）
19、锚杆钻机钻锚杆孔时，施工人员不准站在钻把的右侧。（х）20、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（√）
21、安装锚杆在锚固剂固化前，严禁锚杆杆体位移或晃动锚杆。（√）
22、锚杆眼打完后，必须用压风将锚杆眼内的积水和煤、岩粉吹净，方可进行锚杆安装。（√）
23、打锚杆时，搅拌结束后，应立即用钻机拧紧螺母。（х）
24、锚杆支护时，托盘可以多上几个。（х）
26、锚杆的眼深必须与锚杆长度一致。（√）
25、对于一根锚杆而言，加长锚固比全长锚固的锚固长度更长。（х）
27、树脂锚杆搅拌过程中，如第一次搅拌不足，可第二次再进行搅拌。（х）
28、锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力称之为拉
拔力。（√）
29、锚杆巷道由于后期来压出现网包超过锚杆外露时，要采取破网、放矸、重新联网、补打锚杆等措施。（√）
四、简答题
1、锚杆巷道质量评级中基本项目包括哪些内容：
净宽、净高、锚杆(索)安装、锚固力、预紧力、铺网质量、巷道坡度
2、锚杆支护材料的“三证”是哪三种证件？
答：生产许可证、产品质量检验合格证、安全检定证。
3、锚杆支护的临时支护应符合什么规定？
答：(1)严禁在空顶下作业，必须按作业规程要求进行临时支护;(2)优先选用具有一定初撑力的临时支护装置和先进可靠的临时支护方法。(3)临时支护形式、规格、要求等应在掘进作业规程、措施中明确
4、锚杆钻孔应符合什么规定？
答：（1）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。（2）钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位；（3）钻孔深度必须符合设计要求，锚杆孔深度误差应在0-30mm范围内；（4）锚杆孔实际钻孔角度和设计角度的偏差应不大于5°；（5）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm；（6）钻孔中的煤粉或岩粉应按作业规程要求在在安装锚杆前清理干净。
5、锚杆支护的主要材料有哪些？
答：有锚杆杆体、托盘、调心球垫、螺母、树脂药卷锚固剂锚索等
6、锚杆支护作用的实质是什么？
答：锚杆支护作用的实质是提高围岩承载能力的加固作用，通过锚杆的约束效应使锚杆与围岩形成承载结构，该承载结构除能够保持自身的稳定以外，还具有一定的承载能力，特别是当围岩产生塑性破坏后，对提高围岩残余强度有明显效果。
7、锚杆支护矿压监测方法有哪些？包括哪些内容？ 答：锚杆支护矿压监测方法有综合监测和日常监测。
综合监测包括巷道表面位移监测、顶板离层监测和锚杆、锚索受力监测。日常监测主要是顶板离层监测。
8、安装锚杆必须遵守什么规定？
答：1.安装前，应先将孔内清静。2.托盘应紧贴岩面，接触不严时必须用沙浆填实，不得垫木材、石块等。3砂浆终凝前不得碰撞杆体。
9、打锚杆眼之前应做好哪些准备工作？
答：1）按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时预先进行处理；2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；4）检查和准备好钻具电缆或风水管路，并在锚杆上做出眼深标记。
10、锚杆支护形式主要有哪些？（至少说出5种）
答：（1）锚杆+喷射混凝土支护；（2）锚杆+网+喷射混凝土支护；（3）锚杆+网支护；（4）锚杆+钢带支护；（5）锚杆+锚索+钢带支护；（6）单体锚杆支护；（7）锚索支护。
11、锚杆的质量检查都有哪些内容？
答：锚杆除检查其成品，半成品的材质和安装的间距、排距、角度、孔深、外露长度及托板、砂浆质量外，更重要的是作锚固力试验。
✪ 喷锚支护施工方案
一、工程概况
本工程为西宁市万方城西御品高层综合商住楼(酒店、写字楼)及裙楼项目，建筑面积为194104.77m2,建筑高度为101.1米。
本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。本工程为一类高层建筑，地下防水等级为二级。土方开挖特点：
(1)本工程基础置于复合地基上，其地基承载力特征值fak=250kpa
(2)本工程场地属湿陷性黄土场地。
(3)本工程基础采用平板式筏板基础，持力层为卵石层。
二、编制依据
(一)施工图纸和地勘报告
1.根据设计施工图纸
2.根据地勘报告提供参数
3.根据现场实际情况
(二)规范、规程
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20xx)
3.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
4.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20xx)
5.《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-20xx)
三、土方开挖施工准备
(一)施工前的技术准备
(1)施工前详细研究勘察报告，向建设方索取基坑及基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续。特别注意降水井、护坡桩位及土钉所占有的空间与基坑周边地下管线或建筑物基础的关系，避免发生事故。在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的相关距离。
(2)平整场地：设备进场前进行场地道路、料场、井点及排桩部位场地平整、压实，以便于钻机车架在场地内移动、钻机能平稳、安全进行成孔。
(3)基坑开挖前根据施工图勘察报告提供的参数进行放坡。确定基坑开挖放坡坡度，按1:0.3放好边坡。
(4)施工现场的夜间施工必须有足够的照明，通过用钢管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安装照明灯具。
(二)施工机具、材料准备
本工程土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，采用挖掘机1台，自卸汽车10辆。
四、施工方法
✪ 喷锚支护施工方案
施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填
钢筋砼基础
（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。
模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。
砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。
（2）工艺流程
测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。
（3）施工要点
经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。
模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。
砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。
基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。
柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。
盖板施工方法
盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板
盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。
盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。
模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除； 顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。
砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑； 顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。
相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。
钢筋工程： 柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形； 双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确； 用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。
③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠； 模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。
④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞20xxkg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。
按规定制作防水砼检查试件与控制试件。
砖砌体施工工艺参照检查井。
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